流量的概念是指單位時間內(nèi)流過管道某一截面的流體數(shù)量。分為體積流量和質(zhì)量流量，質(zhì)量流量M=體積流量Q *流體密度ρ。質(zhì)量流量的常用單位有：kg/h、t/h等，體積流量的常用單位有：l/h、m3/h等。 

A、層流（雷諾數(shù)Re〈2300）

B、過渡流（2300〈Re〈4000）

C、紊（湍）流（雷諾數(shù)Re〉4000）。

雷諾數(shù)是指流體慣性力與粘性力的比值。 

溫度、壓力、密度、粘度、速度、流量等。 

氣體的密度隨溫度的升高而減小、隨壓力的增大而增大，液體的密度主要隨溫度升高而減小、而與壓力關(guān)系不大。 

渦街流量計、金屬管轉(zhuǎn)子流量計、孔板節(jié)流裝置流量計、錐形管流量計、威力巴流量計、楔式流量計、質(zhì)量流量計、電磁流量計等。 

流量測量方法和儀表的種類繁多,分類方法也很多。至今為止,可供工業(yè)用的流量儀表種類達60種之多。品種如此之多的原因就在于至今還沒找到一種對任何流體、任何量程、任何流動狀態(tài)以及任何使用條件都適用的流量儀表。 

按測量原理分有力學(xué)原理、熱學(xué)原理、聲學(xué)原理、電學(xué)原理、光學(xué)原理、原子物理學(xué)原理等。 

按照目前最流行、最廣泛的分類法,即分為: 容積式流量計、差壓式流量計、浮子流量計、 渦輪流量計、 電磁流量計、流體振蕩流量計（包括渦街流量計、質(zhì)量流量計 ) 、插入式流量計 。

質(zhì)量流量計的使用場合：因質(zhì)量流量計測量的是流體的質(zhì)量流量，不受流體溫度、壓力、密度等參數(shù)變化的影響，且測量精度很高（可達0.1%），無直管段要求，固在一些要求進行精確測量和嚴格控制進料的場合以及用于貿(mào)易結(jié)算進行計量的時候，常常使用質(zhì)量流量計進行流量測量，但因其價格昂貴使用面不是太廣。 

質(zhì)量流量計的組成：包括傳感器、變送器和顯示單元三部分，傳感器的敏感元件為測量管，安裝在管道上，變送器和顯示單元（簡易型不帶顯示單元）單獨安裝在傳感器旁便于觀察和維護的地方，二者之間有專用的多芯屏蔽電纜進行電氣連接。 

科氏力質(zhì)量流量計的結(jié)構(gòu)分類：按照測量管的形狀可分為直管式和彎管式，按照測量管的數(shù)量可分為單管式和雙管式（常用雙管式）。

質(zhì)量流量計的安裝要求：

A、安裝地點不能有大的振動源，并應(yīng)采取加固措施來穩(wěn)定儀表附近的管道；

B、不能安裝在大型變壓器、電動機、機泵等產(chǎn)生較大磁場的設(shè)備附近，以免受到強磁場的干擾；

C、傳感器與管道連接時不應(yīng)有應(yīng)力存在；

D、直管式質(zhì)量流量計最好垂直安裝，若要水平安裝則需使兩根測量管處于同一水平面。E、彎管式質(zhì)量流量計在測量液體時，彎管部分應(yīng)朝下，在測量氣體時彎管部分應(yīng)朝上。

質(zhì)量流量計的投用與停用方法：

A、質(zhì)量流量計投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗是否已完成；

B、通電預(yù)熱30分鐘后啟動流體運行，直到傳感器溫度等于流體的操作溫度，切斷下游閥并確保無泄露和保證滿管時，對流量計進行調(diào)0；

C、打開上、下游閥門，關(guān)閉旁路閥，將流量計投入使用；

D、流量計停用時，對于易結(jié)垢的介質(zhì)應(yīng)打開排污閥將流量計中的介質(zhì)排凈，對于易凝固的介質(zhì)應(yīng)排凈并用低壓蒸汽或工廠風(fēng)進行掃線，保證測量管內(nèi)不殘留介質(zhì)。 

渦街流量計的使用場合：

渦街流量計是利用流體自然振蕩的原理制成的一種旋渦分離型流量計，渦街頻率和流體的流速成正比，常用的旋渦發(fā)生體為三角柱形，輸出頻率較低。用渦街流量計進行測量時要求流體的雷諾數(shù)在20000~7000000之間，且流速必須在規(guī)定范圍內(nèi)，不同的口徑有不同的流速要求，對液相、氣相、蒸汽的流速要求各不相同；儀表有直管段要求，一般用于清潔低粘度介質(zhì)測量，測量精度為1%。 

渦街流量計的安裝要求：

A、安裝在流速分布穩(wěn)定的直管上，上游側(cè)直管段長度應(yīng)大于20D，下游側(cè)直管段應(yīng)大于5D；

B、防止傳感器產(chǎn)生機械振動；

C、防止外部電磁場干擾；

D、流量計最好安裝在調(diào)節(jié)閥、溫度測點、壓力測點的上游側(cè)；

E、流量計的尺寸應(yīng)與管道內(nèi)徑相一致；

F、流量計的中心線應(yīng)和管道的中心線保持同心，并應(yīng)防止墊片插入管道內(nèi)部；G渦街流量計前后盡量不用截止閥。 

渦街流量計的投用與停用方法：

A、渦街流量計投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗是否已完成；

B、投用后保證流量計滿管運行；

C、流量計停用后，應(yīng)檢查測量元件是否被沾污，及時對流量元件及其檢測小孔進行清洗。 

金屬管轉(zhuǎn)子流量計的使用場合：轉(zhuǎn)子流量計使用較為廣泛，一般用于測量中、小流量和微流量，測量介質(zhì)一般為清潔、不易結(jié)晶和凝固、粘度不大的液體和氣體、蒸汽，要求介質(zhì)流速變化緩慢。 

金屬管轉(zhuǎn)子流量計分為就地型和遠傳型，其測量原理為恒壓降變流通截面積流量計，其量程比為10：1，精度一般為1.6%。 

金屬管轉(zhuǎn)子流量計的安裝要求：

金屬管轉(zhuǎn)子流量計的錐管必須垂直安裝，不可傾斜，安裝時應(yīng)用水平儀嚴格校準，且組裝時不應(yīng)受應(yīng)力，垂直安裝型轉(zhuǎn)子流量計介質(zhì)流向為自下而上，水平安裝型轉(zhuǎn)子流量計介質(zhì)流向應(yīng)與其標示方向一致。為方便使用和拆檢，一般要求安裝閥組。遠傳型金屬管轉(zhuǎn)子流量計其遠傳部分是靠磁性與轉(zhuǎn)子耦合的，若介質(zhì)中含有易被磁性物質(zhì)吸附的小顆粒，則轉(zhuǎn)子易被磨損和卡塞，造成測量不準或無法測量，解決的辦法是在前面加裝磁過濾器。 

金屬管轉(zhuǎn)子流量計的投用與停用方法：

A、流量計投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗是否已完成；

B、投用后保證流量計在其有效測量范圍內(nèi)平穩(wěn)運行，開表時防止大流量沖擊轉(zhuǎn)子造成儀表損壞；

C、流量計停用后，應(yīng)檢查測量元件是否被沾污、轉(zhuǎn)子上是否吸附有鐵屑，及時對流量元件及轉(zhuǎn)子進行清理。 

孔板節(jié)流裝置流量計的使用場合：

A、流體必須滿管連續(xù)運行；

B、流體必須是牛頓流體、在物理學(xué)上和熱力學(xué)上是均勻的單相的；

C、流體流經(jīng)節(jié)流裝置時不發(fā)生相變；

D、流體流量基本不隨時間變化、不適用于脈動流和臨界流工況；

E、流體流經(jīng)節(jié)流裝置前流束必須與管道軸線平行且不得有旋轉(zhuǎn)流；

F、流體流動工況應(yīng)是紊流、雷諾數(shù)需在一定范圍內(nèi)且無旋渦。 

孔板節(jié)流裝置流量計的組成：包括孔板、取壓法蘭或環(huán)室、差壓變送器三部分，其中孔板用于節(jié)流產(chǎn)生差壓，取壓法蘭或環(huán)室用于取出孔板前后的流體壓力，差壓變送器用于測量孔板前后的壓差達到測量流經(jīng)孔板的流體流量的目的。 

孔板節(jié)流裝置流量計的安裝要求：

A、節(jié)流裝置安裝要求有前10倍后5倍管道直徑的直管段要求；

B、節(jié)流件及其夾緊法蘭前端面應(yīng)與管道軸線垂直，節(jié)流件的開孔、夾緊法蘭應(yīng)與管道同心；

C、夾緊節(jié)流件的密封墊片不得凸入管道內(nèi)壁，且墊片厚度不應(yīng)超過規(guī)定值；

D、新裝管道系統(tǒng)必須在吹掃合格后才能安裝孔板，孔板的銳角應(yīng)迎著流向；

E、測量氣體時，取壓口應(yīng)在管道上部與管道中垂線成45度的夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽時，取壓口應(yīng)在管道上部與管道水平中心線成45度的夾角范圍內(nèi)；測量液體時，取壓口應(yīng)在管道下部與管道水平中心線成45度的夾角范圍內(nèi)。

F、測量氣體（或液體）的水平導(dǎo)壓管應(yīng)有排除冷凝液體（或氣體）的配管坡度1：10~1：100。 

孔板節(jié)流裝置流量計的投用與停用方法：

A、流量計投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗是否已完成；

B、投用后保證流量計在其有效測量范圍內(nèi)平穩(wěn)運行；

C、流量計投用步驟為：檢查二次閥和排污閥應(yīng)關(guān)閉，平衡閥應(yīng)打開 → 稍開一次根部閥，檢查導(dǎo)壓管系統(tǒng)是否泄漏，不漏則全開一次閥 → 分別打開排污閥進行排污后關(guān)閉排污閥 → 擰松差壓變送器正負壓室絲堵，排除空氣 → 打開變送器正壓閥，關(guān)閉平衡閥，打開變送器負壓閥，啟動差壓變送器；

D、儀表三閥組的操作原則：1、不能讓導(dǎo)壓管內(nèi)的凝結(jié)水或隔離液流失；2、 不可使變送器測量膜盒受壓或受熱；三閥組的啟動順序為：開正壓閥 → 關(guān)平衡閥 → 開負壓閥；

E、流量計停用步驟為：關(guān)閉變送器負壓閥，打開平衡閥，關(guān)閉變送器正壓閥 →關(guān)閉二次閥 → 打開排污閥進行排污后關(guān)閉排污閥；三閥組的停用順序為：關(guān)負壓閥 → 開平衡閥 → 關(guān)正壓閥。 

威力巴流量計的使用場合：用于測量較大工藝管道內(nèi)介質(zhì)流量，其測量原理為測量管道橫截面上流體的平均流速，要求被測流體在操作狀態(tài)下的雷諾數(shù)大于20000，流體中無雜質(zhì)和污物、不結(jié)垢，流速范圍液體為0.5~6m/s、氣體為10~60m/s、蒸汽為5~30m/s。

威力巴流量計的組成：包括測量取壓管、差壓變送器兩部分，其中測量取壓管用于產(chǎn)生差壓，差壓變送器用于測量動、靜壓差達到測量流體流量的目的。 

威力巴流量計的安裝要求：A、測量裝置安裝要求有前20倍后5倍管道直徑的直管段要求；B、測量管安裝應(yīng)穿過管道中心并與管道中心線垂直；C、其在管道上的安裝方位和引壓管的敷設(shè)與孔板節(jié)流裝置要求相似。 

威力巴流量計的投用與停用方法：與孔板節(jié)流裝置流量計相同。 

錐形管流量計的使用場合：用于測量較小工藝管道內(nèi)液體、氣體、蒸汽介質(zhì)流量，其測量原理為管道內(nèi)流動介質(zhì)產(chǎn)生的壓力與流速的平方成正比，通過V型取壓裝置得到介質(zhì)流動產(chǎn)生的附加壓力（P動-P靜），從而得出瞬時流量。 

錐形管流量計的組成：包括測量管、差壓變送器兩部分，其中測量取壓管用于產(chǎn)生差壓，差壓變送器用于測量動、靜壓差達到測量流體流量的目的。 

錐形管流量計的安裝要求：

A、測量裝置安裝要求有前2倍后5倍管道直徑的直管段要求；

B、其在管道上的安裝方位：用于測量液體和蒸汽時水平取壓，變送器安裝在測量管下方；用于測量氣體時水平取壓，變送器安裝在測量管上方。 

錐形管流量計的投用與停用方法：與孔板節(jié)流裝置流量計相同。 

電磁流量計的使用場合：用于測量導(dǎo)電液體介質(zhì)流量，介質(zhì)溫度不宜超過120度，壓力不宜超過1.6MPa，不宜在負壓狀態(tài)下使用，流速不得低于0.3m/s，被測介質(zhì)中不能含有較多的磁鐵性物質(zhì)和氣泡，被測流體基本無壓損，測量精度可達0.5%，量程比寬為1：20，其測量原理為法拉第電磁感應(yīng)定理。 

電磁流量計的組成：包括傳感器、變送器和顯示單元三部分，傳感器安裝在管道上，變送器和顯示單元單獨安裝在傳感器旁便于觀察和維護的地方，二者之間有專用的多芯屏蔽電纜進行電氣連接，也可二者組合為一體式。 

電磁流量計的安裝要求：

A、安裝地點不能有大的振動源，并應(yīng)采取加固措施來穩(wěn)定儀表附近的管道；

B、不能安裝在大型變壓器、電動機、機泵等產(chǎn)生較大磁場的設(shè)備附近，以免受到電磁場的干擾；

C、傳感器與管道連接時應(yīng)保證滿管運行，最好垂直安裝；

D、變送器外殼、屏蔽電纜、測量本體及兩端的管道都要接地，接地極應(yīng)單獨設(shè)置，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，不能接到電氣或公共接地網(wǎng)上；

E、要求有前5倍后3倍管道直徑的直管段。 

電磁流量計的投用與停用方法：

A、電磁流量計投用前，應(yīng)檢查其安裝是否符合要求、管道是否吹洗干凈、壓力試驗是否已完成；

B、打開閥門，使液體充滿系統(tǒng)，排除殘留氣體后，接通儀表電源通電預(yù)熱，關(guān)閉閥門使流量計充滿靜態(tài)液體，檢查調(diào)整零點，重新打開閥門使流量達100%，檢查輸出是否正確和穩(wěn)定；

C、打開上、下游閥門，關(guān)閉旁路閥，將流量計投入使用；

D、流量計停用時，對于易結(jié)垢的介質(zhì)應(yīng)打開排污閥將流量計中的介質(zhì)排凈，對于易凝固的介質(zhì)應(yīng)排凈并用低壓蒸汽或工廠風(fēng)進行掃線，保證測量管內(nèi)不結(jié)垢、不殘留固體雜質(zhì)。 

來源：網(wǎng)絡(luò)