【討論】HAZOP分析工作的一些常見誤解(附：一篇讀懂HAZOP）
HAZOP是流程工廠防止化學(xué)品泄漏、火災(zāi)和爆炸等事故的重要工具。目前，在歐美地區(qū)的石化、化工、制藥、油氣和其它涉及危險化學(xué)品的領(lǐng)域，HAZOP分析方法獲得了非常普遍的應(yīng)用，并不斷獲得改進和完善。當(dāng)前，保護層分析（LOPA）概念已經(jīng)被融入HAZOP分析當(dāng)中，原本定性的分析方法逐步發(fā)展成半定量的分析。
在我國，國家安監(jiān)局也非常重視HAZOP方法的應(yīng)用，并大力推廣，要求涉及“兩重點一重大”和首次工業(yè)化設(shè)計的涉及危險化學(xué)品的化工建設(shè)項目，必須在基礎(chǔ)設(shè)計階段開展HAZOP 分析（請參考安監(jiān)總局2013年76號令）。
但是，對于國內(nèi)很多企業(yè)而言，HAZOP還是個很新（甚至陌生）的工具。很多企業(yè)希望通過這種工具的應(yīng)用消除工藝過程中的危害，但由于對它的了解不深入或存在一些誤解，結(jié)果事倍功半。更有甚者，因為接收到了的錯誤的信息（難免有些人不真正掌握HAZOP分析方法，或一知半解，但也開辦培訓(xùn)班或通過項目向人傳授這種方法），誤以為HAZOP分析就是走走過場，并無真正的價值，這樣就可能失去了運用這一工具消除危害和避免事故的寶貴機會，非?？上?。
本文將結(jié)合作者實際開展HAZOP分析積累的經(jīng)驗，闡述開展HAZOP分析過程中常見的一些誤解及其辨析。
誤解 01 【開展HAZOP分析的動因不完全正確】誤認(rèn)為開展HAZOP分析僅僅是為了滿足國家相關(guān)政策的要求。沒有真正理解這項工作的基本出發(fā)點是識別危害以防止事故。 有些企業(yè)之所以開展HAZOP分析工作，純粹是因為國家有要求（如76號令的要求）。因此，在開展分析過程中就以“通過評審”為唯一的目標(biāo)。選擇咨詢單位也以“價格最低”為標(biāo)準(zhǔn)，完全不考慮分析工作的質(zhì)量。 滿足法規(guī)的要求當(dāng)然是應(yīng)該的，但是，法規(guī)提出這項要求的基本出發(fā)點是希望企業(yè)應(yīng)用好HAZOP分析的工具，系統(tǒng)地識別工藝過程中的危害并及時采取措施，從工程和管理上消除或控制事故的源頭（即危害）。 如果唯“通過評審”為目的，企業(yè)就會失去事前消除隱患、避免事故的良機。一些開展HAZOP分析很多年的公司，已經(jīng)體會到這個工具的價值，即使不是法規(guī)要求的工藝裝置，他們也會根據(jù)裝置的危險程度，自發(fā)開展HAZOP分析工作，他們的根本出發(fā)點是事故預(yù)防，而非簡單地滿足法規(guī)要求。 誤解 02 【責(zé)任主體不明確】誤認(rèn)為開展HAZOP分析是企業(yè)安全管理部門的職責(zé)。 開展HAZOP分析是為了更好地應(yīng)用工程手段和管理手段、系統(tǒng)地消除或控制工藝過程中的危害，以消除事故。因此，工程部門和生產(chǎn)部門才是開展HAZOP分析工作的主體。在HAZOP分析工程中，分析小組中必須有懂工藝生產(chǎn)的人，必須有維護維修的代表，而安全工程師和自控工程師等是以普通專業(yè)人員的身份參與HAZOP分析工作。 對于新建項目，項目經(jīng)理需要負(fù)責(zé)安排資源（含人力資源）和預(yù)算來完成HAZOP分析工作。對于在役的工廠，工廠廠長應(yīng)確保定期對工藝危害分析工作進行復(fù)審（Revalidation），復(fù)審中最主要的工作任務(wù)是對此前完成的HAZOP分析進行復(fù)審。 誤解 03 【沒有業(yè)主參與的HAZOP分析】誤認(rèn)為在HAZOP分析過程中，業(yè)主的代表可以不參與，完全由咨詢機構(gòu)、設(shè)計單位、評價機構(gòu)或大專院校的人員包攬。 某些項目的HAZOP分析純粹是由第三方機構(gòu)完成的。第三方機構(gòu)從業(yè)主處獲得圖紙，然后在自己的辦公地點完成分析，并提交分析報告。這是非常錯誤的做法！另一種現(xiàn)象是完全由設(shè)計人員去完成HAZOP分析工作，這種自己設(shè)計自己評審（既是運動員又是裁判員）的做法顯然是不當(dāng)?shù)模?/p> HAZOP分析是團隊的工作，分析團隊中大部分的成員都應(yīng)該是業(yè)主的人員，包括懂工藝、懂生產(chǎn)、懂維修、懂自控、懂設(shè)備等方面的專業(yè)工程師。對于新建項目，通常需要邀請設(shè)計單位的代表、關(guān)聯(lián)工廠的專業(yè)人員或咨詢機構(gòu)的人員參加。設(shè)計單位代表的主要任務(wù)是回答分析小組提出的問題、一起探討如何改進設(shè)計、并理解所提出的建議項以便后續(xù)改進設(shè)計。業(yè)主人員在參與HAZOP分析工程中，可以充分貢獻自己的專業(yè)意見（包括對設(shè)計的一些特殊要求）、加深對工藝系統(tǒng)的理解、并及時參與設(shè)計修訂的決策；對于后續(xù)HAZOP建議項的落實也非常有幫助。 誤解 04 【誰可以擔(dān)任HAZOP分析小組組長的疑問】 有一種廣泛的誤解，認(rèn)為HAZOP分析組長必須是持證上崗；另一個極端的認(rèn)知是，認(rèn)為參加過HAZOP分析培訓(xùn)后就可以擔(dān)任分析小組的組長。 HAZOP分析一種技術(shù)工具。應(yīng)用HAZOP分析工具對工藝過程進行分析，與我們通過工藝計算來確保一臺泵正常運轉(zhuǎn)的工作在本質(zhì)上并沒有差異。因此，雖然HAZOP分析方法在歐美等地應(yīng)用了將近50年，但從來沒有正式的法規(guī)要求必須持證上崗。很多公司都是自己根據(jù)項目或裝置的情況臨時組建HAZOP分析小組，指派或外聘有經(jīng)驗的專家擔(dān)任分析小組的組長。擔(dān)任HAZOP分析小組組長的人，需要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)并有足夠的參與HAZOP分析的經(jīng)驗，對危害和風(fēng)險及其控制應(yīng)該有明晰的概念和較多的經(jīng)驗，清楚理解了公司的風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 目前，國家開始大力推廣HAZOP的應(yīng)用，各種培訓(xùn)班遍地開花，容易造成“經(jīng)過培訓(xùn)取得證書就可以擔(dān)任HAZOP分析組長”的誤解。雖然對HAZOP組長沒有取證的要求，但是工作本身對他（她）提出了極高的要求，例如必須有足夠的工程經(jīng)驗和知識、對風(fēng)險及其控制有深刻的理解、對本公司的風(fēng)險控制策略及要求非常清楚、不但接受過系統(tǒng)的HAZOP培訓(xùn)而且應(yīng)該有大量的參與過HAZOP分析的經(jīng)驗等等。 國內(nèi)目前呈現(xiàn)出了一種較混亂狀態(tài)，一些人可能只是從書本上了解到HAZOP分析的一些基礎(chǔ)知識就承擔(dān)起分析組長的職責(zé)，對于企業(yè)和本人，這都是非常有害的事情。 誤解 05 【使用文件圖紙的疑問】 在開展HAZOP分析時，沒有適當(dāng)?shù)奈募D紙，誤以為采用DCS或PLC的屏幕流程圖就可以開展HAZOP分析工作。 開展HAZOP分析的前提條件是有足夠的工藝安全信息資料。對于在役的裝置，應(yīng)該采用反映現(xiàn)場實際安裝狀況的帶控制點的管道儀表流程圖（即P&ID圖紙）。因為現(xiàn)場多或少了一個閥門，有時也可能導(dǎo)致災(zāi)難性的事故和后果。除了P&ID圖紙，HAZOP分析還需要更多其它的文件資料，例如安全技術(shù)說明書（MSDS）、工廠平面布置圖、設(shè)備規(guī)格文件、控制聯(lián)鎖的因果圖、粉塵物料的關(guān)鍵參數(shù)（如最小點火能MIE）、安全閥計算書等等。 一些多年前建造的工廠，因為歷史的原因，缺乏足夠的、準(zhǔn)確的P&ID圖紙（甚至沒有這些圖紙）。在開展HAZOP分析時，是否可以采用DCS或PLC的平面畫面來開展分析工作呢？顯然是不可以的！這些畫面或許可以作為主要危害識別的參考資料（例如開展HAZID分析），它們不具備開展HAZOP分析的條件。在開展HAZOP分析之前，還是需要花時間把P&ID等文件圖紙準(zhǔn)備好，磨刀不誤砍柴工！ 備注：HAZID是主要危害識別的分析方法。目的是識別工藝裝置中一些顯而易見的大的危害，并提出危害消除或控制措施。 誤解 06 【劃分節(jié)點的疑問】 有人認(rèn)為HAZOP分析時，劃分節(jié)點是工作的核心，因此花費大量精力糾結(jié)在如何劃分節(jié)點上。 開展HAZOP分析時，通常會劃分節(jié)點，把工藝系統(tǒng)劃分成若干個節(jié)點，然后逐個節(jié)點開展分析工作。有人誤以為劃分節(jié)點是HAZOP分析工作最核心、最重要的內(nèi)容，在劃分節(jié)點時花費很多精力和時間。 實際上，開展HAZOP分析的核心是識別工藝系統(tǒng)中可能存在的危害（廣義上講是工藝系統(tǒng)中值得關(guān)注的可信的事故情形），并及時采取預(yù)防和/或控制措施。劃分節(jié)點的目的主要是便于分析小組集中精力分析和討論。在HAZOP方法發(fā)明之初，開展分析工作時并不劃分節(jié)點，劃分節(jié)點是后續(xù)進化出來的。 對于同一工藝系統(tǒng)，不同的分析小組劃分節(jié)點的方式很可能是不同的，但是，如果都識別了可信的事故情形，其結(jié)果都是可以接受的，只是報告的形式不同而已。還有些其它的誤解，例如，節(jié)點必須在同一張P&ID圖上，這也是不正確的想法，例如，有一串換熱器，被加熱的介質(zhì)穿過這一系列的換熱器并分布在多張P&ID圖紙上，劃分節(jié)點時，被加熱介質(zhì)所在的節(jié)點的設(shè)備就會分布多張P&ID圖紙上。 誤解 07 【HAZOP分析與工藝危害分析關(guān)系】 有些誤解，認(rèn)為HAZOP分析和工藝危害分析是兩回事，或者HAZOP分析就是工藝危害分析的全部內(nèi)容。 我們重視HAZOP分析，是因為它的用途廣、可以系統(tǒng)分析工藝過程中的問題。但HAZOP分析不是工藝危害分析的全部。 工藝危害分析是一項分析任務(wù)（如果放在整個過程安全管理體系中，工藝危害分析是一個管理要素），完成這項任務(wù)的方法很多，諸如檢查表法、What-if、保護層分析（LOPA）、故障樹分析（FTA）、后果分析等等，當(dāng)然也包括HAZOP分析。HAZOP分析是完成工藝危害分析任務(wù)的主要方法之一。 一個完整的工藝危害分析可能同時采用多種分析方法，例如利用檢查表法開展設(shè)施布置分析，作為對HAZOP分析的有益補充。 誤解 08 【對HAZOP分析的建議項的接納】 有些誤解，認(rèn)為HAZOP分析質(zhì)量好不好，關(guān)鍵看有多少建議項被用戶（如工廠的生產(chǎn)團隊）采納，采納的比例（%）高，說明分析質(zhì)量好，采納得少，說明分析質(zhì)量差。 這是最有害的一種誤解之一！HAZOP分析的目的是識別危害并預(yù)防事故。提出多少建議項取決于兩個方面，一是當(dāng)前設(shè)計或安裝的現(xiàn)狀，如果設(shè)計完善，需要的建議項就很少，反之，可能有很多甚至數(shù)百條改進設(shè)計的建議項；一是分析小組的能力，一個稱職的分析小組會根據(jù)風(fēng)險控制的需要，提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh項。 如果負(fù)責(zé)落實建議項的部門自身安全意識不強，可以找出許多理由拒絕執(zhí)行建議項（其后果可能是災(zāi)難性的）。假如將建議項的接納率作為衡量HAZOP分析的工作質(zhì)量，就會給分析小組帶來巨大的壓力，出現(xiàn)該提建議項不提，特別是會回避落實時需要較多努力和資源的建議項，因為它們很容易被“拒絕落實”，恰恰這些建議項對于某些災(zāi)難性事故的預(yù)防是至關(guān)重要的。
