1、易于接近、觀察及操作，必要時(shí)設(shè)置專(zhuān)用的操作平臺(tái)和梯子。

2、避開(kāi)高溫、強(qiáng)烈振動(dòng)的場(chǎng)所。

3、避開(kāi)靜電干擾和電磁干擾，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)目轨o電干擾、電磁干擾的措施。

4、具有適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的防護(hù)措施。

5、非防水儀表設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)安裝于儀表保護(hù)箱內(nèi)。

6、非防爆儀表用于爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)安裝于正壓式儀表柜內(nèi)或采取其它防爆措施，并符合有關(guān)防爆規(guī)范要求。

1、工藝管道上或設(shè)備上的儀表連接頭 (管嘴) 、法蘭及儀表引壓管道的材質(zhì)和壓力等級(jí)不應(yīng)低于工藝管道或設(shè)備上連接件的材質(zhì)和壓力等級(jí)。

2、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，儀表測(cè)量用介質(zhì)引壓管道的連接法蘭最低公稱(chēng)壓力，應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）A級(jí)管道法蘭的公稱(chēng)壓力，不宜低于5. 0MPa；

b）B、C 級(jí)管道法蘭的公稱(chēng)壓力，不宜低于2.0MPa；

3、設(shè)計(jì)壓力不大于0.  6M Pa的蒸汽、空氣和水管道，其法蘭的公稱(chēng)壓力，不宜低于1.  OM Pae

4、除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，法蘭密封用墊片應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）一般公稱(chēng)壓力低于5.  OM Pa的法蘭可采用石棉橡膠板墊片或聚四氟乙烯包覆墊片;

b）劇毒，可燃介質(zhì)或溫度高、溫差大、受機(jī)械振動(dòng)或壓力脈動(dòng)的管道宜采用纏繞式墊片，并符合表1的使用條件:

表1  纏繞式墊片使用條件

c）高溫、高壓管道宜采用金屬環(huán)墊，其材質(zhì)應(yīng)滿(mǎn)足介質(zhì)防腐要求及法蘭硬度要求。

5、法蘭緊固件材料選用應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2 常用緊固件材料

注: ①斜線(xiàn)上方為螺柱或螺栓材料，斜線(xiàn)下方為螺母材桿;

     ②軟質(zhì)墊片系指予緊比壓y≤31MPa, 墊片系數(shù)M≤2的墊片。具有更高Y和M的墊片均屬非軟質(zhì)墊片.

6、儀表連接頭 (管嘴) 的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)工藝管道或設(shè)備的隔熱層厚度確定。螺紋或法蘭式儀表連接頭 (管嘴) 的規(guī)格見(jiàn)表3。

表3 儀表連接頭 (管嘴) 規(guī)格

7、儀表連接頭 (管嘴) 的位置應(yīng)便于切斷閥或測(cè)量元件安裝和檢修，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用的操作平臺(tái)或梯子。

1、導(dǎo)壓管宜采用Ф14x2, Ф18x3的不銹鋼管道或碳鋼管道，也可采用其他管道。

2、導(dǎo)壓管的連接可采用承插焊方式、對(duì)焊方式或卡套方式連接，也可采用其他連接方式: 根部取源閥應(yīng)采用焊接方式。

3、根部取源閥宜采用閘閥、截止閥或球閥，也可采用其他閥門(mén)。

4、放空閥和排污閥宜采用截止閥、閘閥或球閥，并靠近儀表; 在下列場(chǎng)合不設(shè)放空閥和排污閥:

a）儀表設(shè)有放空和排污口;

b）蒸汽或有毒介質(zhì);

c）強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。

5、危險(xiǎn)性介質(zhì)應(yīng)集中排放。

6、對(duì)易堵、腐蝕、粘稠介質(zhì)和蒸汽宜設(shè)置隔離罐 (冷凝罐) 。

7、流量測(cè)量元件的高壓側(cè)和低壓側(cè)的兩個(gè)隔離 (冷凝) 罐應(yīng)在相同的標(biāo)高上。

8、測(cè)量-29℃以下的低溫液體介質(zhì)時(shí)，導(dǎo)壓管道應(yīng)符合以下要求:

a）根部取源閥宜采用具有延伸手柄的低溫用不銹鋼閥門(mén)，并有保冷隔離措施:

b）介質(zhì)從設(shè)備或管道中引出后至儀表前的閥門(mén)之間應(yīng)有足夠長(zhǎng)度的汽化段 (使導(dǎo)壓管內(nèi)溫度接近環(huán)境溫度) 并向上傾斜敷設(shè)，也可在根部取源閥后采用耐低溫隔離液導(dǎo)壓;

c）除有特殊要求者外，根部取源閥后的導(dǎo)壓管不需進(jìn)行保冷隔離;

d）低溫部分的導(dǎo)壓管道材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼. 并采取焊接方式。

9、測(cè)量350℃以上的高溫介質(zhì)時(shí)，可采取以下引壓措施:

a）測(cè)量氣體介質(zhì)時(shí)，用冷介質(zhì)氣體或?qū)に嚐o(wú)影響的其他冷氣體反吹取壓;

b）測(cè)量液體時(shí)，用冷介質(zhì)液體或?qū)に嚐o(wú)影響的其他冷液體反沖取壓:

c）從儀表連接頭 (管嘴) 開(kāi)始，采用不銹鋼導(dǎo)壓管經(jīng)足夠長(zhǎng)度的散熱段后接取源閥.

10、導(dǎo)壓管道的配管應(yīng)有1:10的坡度，測(cè)量液體時(shí)向上傾斜，測(cè)量氣體時(shí)向下傾斜: 需要時(shí)應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)放空閥和低點(diǎn)排污閥。

11、導(dǎo)壓管道宜固定于鋼結(jié)構(gòu)或平臺(tái)上，在不可避免時(shí)，也可固定于不保溫的設(shè)備和管道上。

溫度計(jì)安裝一般采用法蘭連接或螺紋連接。對(duì)下列情況應(yīng)采用法蘭連接:

1、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作壓力大于5.0MPa；

2、管道和設(shè)備中介質(zhì)工作溫度大于370℃；

3、測(cè)量結(jié)焦、顆粒、粉狀或膠粘介質(zhì)；

4、合金或襯里的管道和設(shè)備；

5、測(cè)量苯酚、苛性堿、無(wú)機(jī)酸或其它腐蝕介質(zhì)；

6、測(cè)量有毒介質(zhì)；

7、加熱爐。

1、測(cè)量點(diǎn)應(yīng)設(shè)在能靈敏、準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置，不應(yīng)位于介質(zhì)不流動(dòng)的死角處。

2、在直管段上安裝時(shí)，可垂直或傾斜5- 插入管道內(nèi)，在彎頭處或傾斜5' 安裝時(shí)，應(yīng)與介質(zhì)逆向。

3、溫度計(jì)的感溫體應(yīng)全部伸入管道內(nèi)。

溫度計(jì)的插入深度 ( (L) 按下式計(jì)算:

L =  L1+ δ+ U 

式中：L1——儀表連接頭長(zhǎng)度 (mm ) :

          δ——管壁厚度 (mm ) ;

          U——浸沒(méi)長(zhǎng)度 (mm ) 。

測(cè)量液體時(shí)：UL= LS + 40mm

測(cè)量氣體時(shí)：UG= LS + 25mm  

式中：UL——液體的浸沒(méi)長(zhǎng)度 (mm )；

           UG——?dú)怏w的浸沒(méi)長(zhǎng)度 (m m )；

           LS——溫度計(jì)敏感段的長(zhǎng)度 (mm )。

注: 熱電偶的敏感段長(zhǎng)度約為22mm，熱電阻和雙金屬溫度計(jì)約為40mm，壓力式溫度計(jì)的敏感段長(zhǎng)度為溫包長(zhǎng)度.

4、對(duì)于直徑較小的管道，溫度計(jì)可在彎頭處安裝，或擴(kuò)大管徑后安裝。對(duì)熱電偶、熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，管道直徑應(yīng)擴(kuò)大為80m m或100mm；壓力式溫度計(jì)的擴(kuò)管管徑根據(jù)計(jì)算后的浸沒(méi)長(zhǎng)度決定；擴(kuò)大管徑部分的長(zhǎng)度為250~300mm。

5、測(cè)爐膛溫度的熱電偶保護(hù)管末端超過(guò)爐管的長(zhǎng)度應(yīng)為50~100mm；水平安裝的熱電偶插入爐內(nèi)的懸臂長(zhǎng)度不宜超過(guò)600mm；安裝在回彎頭箱內(nèi)的熱電偶的接線(xiàn)盒應(yīng)在回彎頭箱的隔熱層外面。

6、爐管測(cè)溫用表面熱電偶的安裝應(yīng)符合以下要求:

a）熱電偶與爐膛之間應(yīng)采用法蘭或螺紋連接;

b）熱電偶的長(zhǎng)度應(yīng)充分考慮爐管的受熱膨脹因素;

c）熱電偶的刀刃狀端部應(yīng)緊密焊接固定于爐管上，刀刃長(zhǎng)度不少于 50mm , 靠近刀刃處應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕饘倏ㄗ訉犭娕己附庸潭ㄓ跔t管上。

7、設(shè)備上熱電偶或熱電阻的安裝要求:

a）不同標(biāo)高的熱電偶或熱電阻宜按同一方位安裝;

b）設(shè)備本體上的熱電偶或熱電阻宜水平安裝，亦可45“安裝，但不應(yīng)與設(shè)備內(nèi)構(gòu)件碰撞或插入流體死角處:

c）熱電偶或熱電阻插入設(shè)備內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm ;

d）分餾塔頂溫度的測(cè)溫點(diǎn)宜位于氣相流出線(xiàn)上; 其他部位的熱電偶或熱電阻，應(yīng)位于液相，或根據(jù)工藝要求確定其安裝位置。

8、耐磨熱電偶保護(hù)管末端露出設(shè)備上外套管的長(zhǎng)度應(yīng)為100~150mm。

9、儲(chǔ)罐上溫度計(jì)的插入深度不宜小于500mm ，安裝位置應(yīng)高于罐內(nèi)加熱盤(pán)管600mm 。在浮頂罐上安裝的溫度計(jì)不應(yīng)妨礙浮頂移動(dòng)。

1、流動(dòng)的可燃介質(zhì);

2、壓力較高的非可燃流體:

3、壓力較高的儲(chǔ)罐;

4、高速流動(dòng)的非可燃流體:

5、大口徑管道。

1、套管的工作壓力不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)工作溫度下套管的允許最大工作壓力。

2、套管的工作流速不應(yīng)超過(guò)套管在相應(yīng)的工作溫度下可承受的最大流速。

1、儀表連接頭 (管嘴) 應(yīng)設(shè)在流束穩(wěn)定的直管段上，不宜設(shè)在管道彎曲或流束呈旋渦狀處。

2、在水平或傾斜管道上，儀表連接頭 (管嘴) 不應(yīng)設(shè)在管道底部。

3、塔和容器上的儀表連接頭 (管嘴) 宜設(shè)在氣相段。

1、壓力表應(yīng)靠近儀表連接頭 (管嘴) 安裝。如壓力表安裝位置離儀表連接頭 (管嘴) 較遠(yuǎn)，除取源閥外還應(yīng)在壓力表處再加一個(gè)切斷閥，并加以支撐。

2、如介質(zhì)溫度高于600C ，應(yīng)在壓力表和切斷閥之間加冷凝圈(SIPHON ) 。

3、測(cè)量脈沖壓力時(shí)應(yīng)安裝阻尼器。

4、測(cè)量高粘度、腐蝕性或凝固點(diǎn)高于環(huán)境溫度的介質(zhì)，應(yīng)采取隔離、伴熱或反吹等措施。

5、測(cè)量含有粉塵、固體顆粒的氣體壓力時(shí)、宜采用反吹或隔離等措施。

6、壓力變送器宜裝在儀表連接頭 (管嘴) 的下方，但在下列情況時(shí)宜裝在儀表連接頭 (管嘴) 的上方:

a）測(cè)量壓力較低的濕氣體或可凝性氣體時(shí);

b）測(cè)量真空時(shí);

c）采用反吹氣法測(cè)量含固體顆粒的氣體壓力時(shí)。

7、測(cè)量濕氣體或可凝氣體壓力，而壓力變送器只能裝在儀表連接頭 (管嘴) 的下方時(shí)，應(yīng)采取措施消除引壓管內(nèi)凝液對(duì)測(cè)量的影響。

8、測(cè)量脈沖、腐蝕、泥漿、易凍介質(zhì)壓力的壓力儀表引壓管道應(yīng)有排放閥。

9、測(cè)量高壓的壓力儀表引壓管道應(yīng)有泄壓排放閥。

1、節(jié)流裝置應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)完全充滿(mǎn)的管道上。

2、節(jié)流裝置的上、下游側(cè)應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段。上游側(cè)的最小直管段與上游側(cè)的局部阻力件形式和節(jié)流孔直徑與管道內(nèi)徑的比值 (f l = d/D ) 有關(guān)。

a）孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求的上、下游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度見(jiàn)表4。

表4 孔板、噴嘴和文丘里噴嘴所要求最短直管段長(zhǎng)度

 注: ①表列數(shù)位為位于節(jié)流件上游或下游的各種阻流件與節(jié)流件之間所需的最短直管段長(zhǎng)度。

②不帶括號(hào)的位為 “零附加不確定度. 的位。

③采用括號(hào)內(nèi)的位為 “0.5%附加不確定度”的位。

④直管段長(zhǎng)度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示. 它應(yīng)從節(jié)流件上游端面量起。

圖1 取壓孔方位

b）經(jīng)典文丘里管所要求的上游側(cè)最短直管段長(zhǎng)度見(jiàn)表6；下游側(cè)直管段，從喉部取壓孔處起計(jì)算，應(yīng)為喉管直徑的4倍。

表5 經(jīng)典文丘管要求上游側(cè)最小直管段

注: ①最短直管段的長(zhǎng)度均以工藝管道直徑D的倍數(shù)表示。

②上游側(cè)立管段從上游取壓口平面童起。管道粗材度應(yīng)不超過(guò)市場(chǎng)上可買(mǎi)到的光滑管于的粗糙度(約K/D< 10-3 )。

③不帶括號(hào)的值為”零附加不確定度“，括號(hào)內(nèi)的值為“0.5%的附加不確定度”。

④彎頭的彎曲半徑等于或大于管道直徑。

⑤位于喉部取壓口下游至少4倍喉部直徑處的管件或其它阻流件不影響測(cè)量的不確定度。

3、如在水平或傾斜管道上安裝節(jié)流裝置，取壓孔位于管道橫截面上的方位應(yīng)符合下列規(guī)定:

a）測(cè)量氣體時(shí)，對(duì)于濕氣體，應(yīng)在與垂直中心線(xiàn)夾角為α范圍內(nèi); 對(duì)于干氣體，應(yīng)在水平中心線(xiàn)上半部及水平中心線(xiàn)下方α角范圍內(nèi)，α小于45° ；

b）測(cè)量蒸汽時(shí)，在水平中心線(xiàn)上;

c）測(cè)量液體時(shí)，在水平中心線(xiàn)上下α角范圍內(nèi)，當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，在水平中心線(xiàn)上方；液體中含有氣體時(shí)，在水平中心線(xiàn)的下方，α小于45°。

4、節(jié)流裝置宜安裝在水平管道上，亦可裝在垂直管道上 (偏心或圓缺孔板除外) ，應(yīng)考慮便于安裝維護(hù)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)。安裝在埋地管道時(shí)，應(yīng)設(shè)置地井。

5、偏心銳孔板必須安裝在水平管道上。如被測(cè)液體中含有氣體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓頂點(diǎn)相切，取壓孔位于管道橫截面的水平中心線(xiàn)上；如測(cè)量含凝液的氣體或含固體顆粒的液體，銳孔應(yīng)與工藝管道內(nèi)圓底點(diǎn)相切，取壓孔位于管道頂部或水平中心線(xiàn)上。

注:本條適用于均速管類(lèi)(例ITABAR,  VBRABAR, ANUBA等)流量計(jì)、比托管流量計(jì)及其變形產(chǎn)品如V形比托管（V - cone )流量計(jì)和比托式文丘里管的安裝。

表6 均速管流量計(jì)上下游側(cè)要求最小直管段

1、均速管流量計(jì)應(yīng)安裝在被測(cè)介質(zhì)完全充滿(mǎn)的管道上。

2、均速管流量計(jì)宜安裝于水平管道上: 當(dāng)測(cè)量氣體、蒸汽時(shí). 也可安裝于垂直管道上。

3、均速管流量計(jì)在工藝管道上截面上的插入方位應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:

a）在水平管道上安裝、鍘量氣體時(shí)，應(yīng)在水平線(xiàn)以上且與水平線(xiàn)夾角30°~150°的范圍內(nèi)；

b）在水平管道上安裝、測(cè)量液體和蒸汽時(shí)，應(yīng)在水平線(xiàn)以下且與水平線(xiàn)夾角-50° ~-130°的范圍內(nèi)；

c）在垂直管道上安裝時(shí)，可在與管道中心線(xiàn)垂直的平面內(nèi)的任意位置；

d）均速管流量計(jì)測(cè)壓孔開(kāi)孔中心線(xiàn)與管道中心線(xiàn)的偏差應(yīng)小于3°；均速管桿中心線(xiàn)與管線(xiàn)垂直度偏差應(yīng)小于5°，與管道中心線(xiàn)的偏差應(yīng)小于3°。

4、測(cè)量精度要求為±1%時(shí)，均速管流量計(jì)上、下游側(cè)直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合表6的要求。測(cè)量精度要求為±3%時(shí)，至少應(yīng)有上游側(cè)3D 、下游側(cè)2D 的直管段長(zhǎng)度。

5、均速管流量計(jì)不可用于測(cè)量?jī)上嗔骷肮ぷ鳒囟鹊陀陲柡蜏囟鹊恼羝髁繙y(cè)量。

1、轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直安裝，介質(zhì)的流向必須由下向上。

2、宜安裝旁路閥和前后切斷閥。

1、靶式流量計(jì)可安裝在水平或垂直管道上，如介質(zhì)中含固體懸浮物，應(yīng)安裝在水平管道上。

2、宜安裝旁路閥和前后隔斷閥。

3、上游側(cè)直管段不應(yīng)小于5D ，下游側(cè)不應(yīng)小于3D。

4、測(cè)量易凝、易結(jié)晶或含懸浮顆粒的介質(zhì)時(shí)，如流量計(jì)備有沖洗管嘴，應(yīng)接上沖洗管線(xiàn).

5

渦輪流量計(jì)的安裝要求如下:

1、渦輪流量計(jì)宜安裝在水平管道上。

2、需要精確計(jì)量的場(chǎng)合，上游側(cè)直管段(包括整流器)不應(yīng)小于20D，下游側(cè)為5D。一般場(chǎng)合上游側(cè)直管段可為10D，下游側(cè)為5D.

3、在連續(xù)操作的場(chǎng)合，應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥.

4、上游側(cè)宜裝過(guò)濾器，如被測(cè)液體中含有氣體，則上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。過(guò)濾器、除氣器應(yīng)位于直管段之前。

齒輪流量計(jì)

腰輪流量計(jì)

1、齒輪和腰輪流量計(jì)可安裝在水平或垂直 (直徑較小時(shí)) 管道上，安裝在垂直管道上時(shí)，齒輪軸或轉(zhuǎn)子 (腰輪) 應(yīng)處于水平位置。

2、在連續(xù)操作的場(chǎng)合，流量計(jì)應(yīng)安裝旁路閥和前后切斷閥。

3、上游側(cè)應(yīng)裝過(guò)濾器。當(dāng)液體中含有氣體時(shí)，上游側(cè)還應(yīng)裝除氣器。

4、如在垂直管道上，應(yīng)按圖2安裝。

圖2 齒輪和腰輪流量計(jì)在垂直管道上的安裝

1—流量計(jì)；2一過(guò)濾器；3—切斷閥；4一旁路閥。

5、直徑大于或等于150mm的流量計(jì)和過(guò)濾器應(yīng)加支撐。

1、電磁流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)介質(zhì)完全充滿(mǎn)的管道上.

2、一般計(jì)量場(chǎng)合，上游直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3D ，下游直管段長(zhǎng)度不小于2D ; 需要精確計(jì)量的場(chǎng)合，上游直管段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10D ，下游直管段長(zhǎng)度不小于3D .

3、插入式電磁流量計(jì)在水平或傾斜管道上安裝時(shí)，探頭應(yīng)安裝于管道中心線(xiàn)平面上下45°的范圍內(nèi)，如圖3所示。

 圖3 電磁流量計(jì)探頭在水平管道上的安裝

4、插入式電磁流量計(jì)探頭中心線(xiàn)應(yīng)與管道中心線(xiàn)相垂直。

5、當(dāng)被測(cè)流體不接地時(shí)，電磁流量計(jì)應(yīng)與工藝管道絕緣隔離，其電源及輸出信號(hào)應(yīng)采用變壓器隔離，如圖4所示。

圖4 不接地流體的電氣連接

當(dāng)被測(cè)流體接地時(shí)，電磁流量計(jì)表體與工藝管道應(yīng)良好地連接并接地，如圖5所示。

圖5 接地流體的電氣連接

1、測(cè)量液體時(shí)渦街流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)介質(zhì)完全充滿(mǎn)的管道上。

2、渦街流量計(jì)在水平敷設(shè)的管道上安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對(duì)變送器的影響。

3、渦街流量計(jì)在垂直管道上安裝時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）測(cè)量氣體時(shí)。流體可取任意流向;

b）測(cè)量液體時(shí)，液體應(yīng)自下而向上流動(dòng)。

4、渦街流量計(jì)下游應(yīng)具有不小于5D (流量計(jì)直徑) 的直管段長(zhǎng)度，渦街流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）當(dāng)工藝管道直徑大于儀表直徑 (D ) 需縮徑時(shí)，不小于15D;

b）當(dāng)工藝管道直徑小于儀表直徑 (D ) 需擴(kuò)徑時(shí)，不小于18D;

c）流量計(jì)前具有一個(gè)900 彎頭或三通時(shí)，不小于20D ;

d）流量計(jì)前具有在同一平面內(nèi)的連續(xù)兩個(gè) 900 彎頭時(shí)，不小于40D ;

e）流量計(jì)前具有不同平面內(nèi)的連接兩個(gè)900 彎頭時(shí)，不小于40D ;

f）流量計(jì)裝于調(diào)節(jié)閥下游時(shí)，不小于 50D ;

g）流量計(jì)前裝有不小于2D 長(zhǎng)度的整流器，整流器前應(yīng)有2D , 整流器后應(yīng)有不小于8D 的直管段長(zhǎng)度。

5、被測(cè)液體中可能出現(xiàn)氣體時(shí)，應(yīng)安裝除氣器。

6、渦街流量計(jì)應(yīng)安裝于不會(huì)引起液體產(chǎn)生氣化的位置。

7、渦街流量計(jì)前后直管段內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑的偏差應(yīng)不大于3%。

8、對(duì)有可能損壞檢測(cè)元件 (旋渦發(fā)生體) 的場(chǎng)所，管道安裝的渦街流量計(jì)應(yīng)加前后截止閥和旁路閥，插入式渦街流量計(jì)應(yīng)安裝切斷球閥。

9、渦街流量計(jì)不宜安裝在有震動(dòng)的場(chǎng)所。

1、質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)安裝于被測(cè)介質(zhì)完全充滿(mǎn)的管道上。

2、質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上; 當(dāng)在垂直管道上安裝時(shí)，流體宜自下而上流動(dòng)，且出口留有適當(dāng)?shù)闹惫荛L(zhǎng)度。

3、當(dāng)用于測(cè)量易揮發(fā)性液體 (如輕烴，液化氣等) ，應(yīng)使流量計(jì)出口處壓力高于液體的飽和蒸汽壓力；流量計(jì)不宜安裝于泵入口管道上; 當(dāng)安裝于垂直管道上時(shí)，應(yīng)安裝于管道的最低處。

4、 Ω管型質(zhì)量流量計(jì)在水平管道上的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）測(cè)量氣體時(shí)，Q 型管應(yīng)置于管道上方；

b）測(cè)量液體時(shí)，0 型管應(yīng)置于管道下方。

5、直管型質(zhì)量流量計(jì)在水平管道上安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮介質(zhì)溫度對(duì)變送器的影響. 變送器處的環(huán)境溫度不應(yīng)高于60℃。

6、直徑大于等于80m m的質(zhì)量流量計(jì)應(yīng)加支撐。

7、被測(cè)液體中可能含有氣體時(shí)，應(yīng)加除氣器。

8、質(zhì)量流量計(jì)宜加前后切斷閥和旁路閥。

1、氣體熱質(zhì)量流量計(jì)宜安裝于水平管道上: 當(dāng)氣體流速較低或水平直管段長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可安裝于垂直管道上。

2、氣體熱質(zhì)量流量計(jì)下游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不少于5D (工藝管徑) ，上游直管段應(yīng)符合以下規(guī)定:

a）上游擴(kuò)徑、縮徑、具有一個(gè) 90°彎頭或三通時(shí)，不小于 10D ;

b）上游具有同一平面內(nèi)連續(xù)兩個(gè) 900 彎頭時(shí)，不小于 15D ;

c）上游具有不同平面內(nèi)連續(xù)兩個(gè) 900 彎頭時(shí)，不小于 30D ;

d）上游裝有調(diào)節(jié)閥時(shí)，不小于40D。

3、插入式氣體熱質(zhì)量流量計(jì)宜安裝切斷閥。

超聲波流量計(jì)應(yīng)按照制造廠的規(guī)定進(jìn)行安裝設(shè)計(jì)。