轉(zhuǎn)載：

1.切勿把信號電纜與供電電纜混用一根多心電纜！

2.氧管線儀表設(shè)備維護切勿粘油，禁油變送器及壓力表切勿與普通表混裝。 

3.維修儀表拆線時，一定得注意把線頭包好，防止短路！ 

4.電纜不應(yīng)有中間接頭。

5.點的屏蔽接地，一般在控制室側(cè)屏蔽接地 。

6.防護軟管一定要低于儀表進線口防止儀表進水.

7.漏天儀表應(yīng)該增設(shè)儀表保護箱或用尼龍塑料袋包裹。 

8.電纜在槽架中敷設(shè)時，本安電纜、電源電纜、信號電纜要用隔板分開。 

9.在接線時，補償導(dǎo)線不能用接線鼻子（片），避免兩種不同導(dǎo)體接觸，引起測量誤差。

10.生產(chǎn)時，如果儀表要處理問題，包括室內(nèi)和室外，一定要按手續(xù)或規(guī)程辦理，尤其要通知到操作人員 ，有時還必須要有書面簽字。 

11.遇有防雷地區(qū)現(xiàn)場儀表經(jīng)浪涌保護器后接入安全柵再接入DCS、SIS等控制系統(tǒng)，為避免多余的柜間接線，現(xiàn)場機柜室內(nèi)的浪涌保護器與相應(yīng)回路的安全柵在機柜內(nèi)盡可能同側(cè)安裝。 

12.控制室一定要做好防小動物的措施，就因為老鼠在ESD卡件上面撒尿引起整個裝置停車，損失可謂大。

13.儀表安裝前一定要完成單體調(diào)試，安裝完成后一定要完成回路調(diào)試才能聯(lián)調(diào)。

14.在裝置運行時，對儀表的維修，工藝人員一定要在場。此點切記，出了問題就不是小事了。 

15.儀表現(xiàn)場維護一定要和工藝人員聯(lián)系，問明工藝狀況帶電源的儀表拆卸時一定要先關(guān)閉電源，再用萬用表確實電源是否關(guān)閉，要知道生命是自己的。 

16.流量儀表設(shè)計時，一定要根據(jù)測量介質(zhì)、溫度、壓力選用合適的流量計類型，做好流量補償。安裝時應(yīng)注意流量儀表的各種特殊要求。

17.儀表設(shè)計進控制室的槽板時，為了防止雨水進入控制室，必須考慮上下彎，且做好密封處理。 

18.儀表風(fēng)從總管引進時，閥門必須在管線正中心以上，最好在管線上方90度的位置，避免風(fēng)線中的贓物: 進入儀表閥門中。

19.屏蔽層不得兩頭均接地；室外電纜保護管口應(yīng)有防雨措施；防爆環(huán)境注意管口的密封。

20.報警儀器、音響設(shè)備一定要維護好并正常投用，否則一旦工藝出現(xiàn)事故，儀表專業(yè)不死也得脫層皮，原因就是因為報警器壞了，操作人員沒有發(fā)現(xiàn)。

21.涉及氨的場合,禁用銅及銅合金；DCS系統(tǒng)供電，應(yīng)設(shè)計雙路電源進入！

22.熱電阻測溫，遠(yuǎn)距離傳輸不能采用兩線制。

23.電纜的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐；電纜轉(zhuǎn)彎半徑一般應(yīng)大于10倍電纜直徑，光纜為15倍；儀表電纜與電氣電纜平行敷設(shè)應(yīng)保持一定間距（大于0.8米），與設(shè)備和管道的間距大于150毫米。 

24.儀表管道液壓試驗，對于奧氏體不銹鋼管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超過25PPM(百萬分之）儀表工作接地應(yīng)小于1歐姆，其他接地小于4歐姆。

25.儀表的保護應(yīng)該用防火布“石棉布”才對。不該用塑料袋。

26.在氫氣單元的使用的儀表必須達(dá)到防爆等級，和防護等級的要求，缺一不可。本安信號（電纜）和隔爆信號（電纜）不可以進同一個現(xiàn)場中間接線箱。  

27.電纜的絕緣電阻應(yīng)大于5兆歐；電纜轉(zhuǎn)彎半徑一般應(yīng)大于10倍電纜直徑，光纜為15倍；儀表電纜與電氣電纜平行敷設(shè)應(yīng)保持一定間距（大于0.8米），與設(shè)備和管道的間距大于150毫米。 

28.儀表管道液壓試驗，對于奧氏體不銹鋼管道進行實驗時，水中氯離子含量不得超過25PPM(百萬分之）儀表工作接地應(yīng)小于1歐姆，其他接地小于4歐姆。

29.在氫氣單元的使用的儀表必須達(dá)到防爆等級，和防護等級的要求，缺一不可。本安信號（電纜）和隔爆信號（電纜）不可以進同一個現(xiàn)場中間接線箱。

 30.FF總線設(shè)計時，要在電源調(diào)節(jié)器和現(xiàn)場總線接線箱的終端加裝終端器（電阻和電容串聯(lián)連接）。

31.連鎖用的電磁閥應(yīng)采用故障安全型的，正常情況下帶電，聯(lián)鎖時斷電。

32.儀表設(shè)計和安裝時，如果溫度儀表安裝的管線在DN80以下，要采用溫度計擴大管使管線擴至80以上。 

33.流量測量元件不參加電廠水壓試驗。 

34.測量蒸汽流量，正負(fù)導(dǎo)壓管線使用冷凝器時，兩個冷凝罐的安裝高度要保持一致。

35.現(xiàn)場儀表導(dǎo)壓管的煨制使用冷煨，不能使用氣焊等熱煨。 

36.在設(shè)計和選用控制閥、設(shè)計管路、確定壓力分配等過程中都要充分考慮閃蒸的發(fā)生。從控制閥看，應(yīng)注意下列事項。 

（1）提高材質(zhì)的硬度。

（2）降低流體的流速。 

（3）選用合適的控制閥類型和流向。例如，對于易于汽化的流體，不宜選用高壓力恢復(fù)的球

37.閥和蝶閥，可選用低壓力的恢復(fù)的單座閥等。消除和降低其實發(fā)生的措施：

（1）控制壓降，使氣蝕不發(fā)生。例如采用多級降壓的方法，使控制閥的壓降分為幾級。

（2）減少氣蝕影響。采用與防止閃蒸發(fā)生類似的方法。例如提高材質(zhì)的硬度，降低流速等，使氣蝕發(fā)生造  成的影響減少。

（3）合理分配管路壓力，提高下游壓力。

 38.電纜、電線架空敷設(shè)進入控制室要注意的問題:  

（1）在進入控制室前，要給槽板一個固定支點，以防氣候變化，產(chǎn)生應(yīng)力作用于室內(nèi)設(shè)備； 

（2）槽板進入控制室前要有一個1/100以上的坡度，坡向室外，以防雨水順槽板流進控制室；

（3） 進出控制室的穿墻出要封死，以防止老鼠和蚊蟲類進入。

 39.就地壓力表的選擇一定要分清楚壓力源的性質(zhì):究竟是沖擊性負(fù)荷還是一般壓力，到時候沒有多的表計，更換可就慘了。就地溫度計的安裝尺寸一定要與工藝溝通，對不滿管的液體進行測量時一定要選好尺寸；設(shè)計時對高溫高壓的材質(zhì)選擇一定要與常溫常壓有區(qū)別。不能帶電拆建設(shè)備,隨身帶試電筆,防止觸電危險。

40.不能帶電拆建設(shè)備,隨身帶試電筆,防止觸電危險。

41.DCS一定要作好防靜電工作,不要因靜電引起事故。

42.檢修連鎖設(shè)備一定要DCS打強制才能行動。

43.電磁閥線圈不得在得電的情況下拔下，否則會燒壞線圈。 

44.轉(zhuǎn)子、輪流量計垂直安裝時，一定要注意流體從下向上。

45.新裝的調(diào)節(jié)閥后，其氣源管線要先放空一段時間再連接到閥門定位器上，防止帶油進入造成損壞定位器。

46.乙炔氣用儀表也要禁銅，所以在乙炔氣場合使用時除了防爆等級的要求外還應(yīng)注意有的器件銘牌上會 標(biāo)有“不適用于乙炔氣”。

47.DCS和電氣之間的電流信號。因為電氣送過來的一般是有源的，最好經(jīng)過一個隔離器隔離一下，一方面不至于把儀表I/O卡串進電氣回路，一方面是如果不用隔離器，可能雙方調(diào)試不通。

48.給儀表管路的蒸汽伴熱，伴熱管最好用12 O.D.以上的，不然一旦路線長，很容易出現(xiàn)蒸汽不熱，伴熱效果不佳的情況。

49.糾正一個設(shè)計中易犯的錯誤，有人不管系統(tǒng)是那種防暴系統(tǒng)，統(tǒng)一都加安全柵。事實上，安全柵是用于本安防爆系統(tǒng)。本安防爆系統(tǒng)：

（1）現(xiàn)場儀表必須為本安型儀表；

（2）控制室側(cè)必須有安全柵。 

（3）中間的電纜必須是本安信號電纜。

50.對于增安儀表和隔爆儀表如有必要可以用隔離器進行信號隔離。

51.齊納式安全柵必須要注意接地問題。

52.其實儀表和工藝是密不可分的 儀表在線維護一定要注意盡可能減少對工藝過程的干擾。 

53.流量儀表的選擇問題：被測工藝介質(zhì)的導(dǎo)電率低時，不能選用電磁流量計；廠級計量要求很高的測量時，應(yīng)選用質(zhì)量流量計。 

54.測量介質(zhì)壓力時,被測介質(zhì)的溫度大于60度時要加冷凝管或虹吸氣。 

55.氣動調(diào)節(jié)閥安裝后，千萬注意氣開式與氣閉式在DCS上的作用設(shè)置不要弄反了。

56.溫度儀表系統(tǒng)的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統(tǒng)故障。因為溫度儀表系統(tǒng)測量滯后較大，不會發(fā)生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導(dǎo)線斷線或變送器放大器失靈造成。

57.儀表接線時一定要做好線號標(biāo)示！當(dāng)初干活犯過這樣的低級錯誤，恢復(fù)起來好麻煩 溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應(yīng)逆著流向。

58.同一條管線上若同時有壓力一次點或溫度一次點，壓力一次點應(yīng)在溫度一次點的上游側(cè)。

59.轉(zhuǎn)子流量計必須垂直地安裝在管道上，并且介質(zhì)流向必須由下向上。

60.直管道要求在上游側(cè)5DN，下游側(cè)3DN（DN是管道的通徑）。