一、脫硝系統(tǒng)安全設(shè)施管理

1、脫硝車間運(yùn)行安全管理

① 還原劑儲(chǔ)存設(shè)施的防火間距應(yīng)符合GB50016的有關(guān)規(guī)定；

② 還原劑儲(chǔ)罐區(qū)域設(shè)置圍堰和氨水泄露回收設(shè)施；圍堰的有效容積大于最大單罐的有效容積；

③ 建筑物、罐體、輸送管道均良好接地，卸氨水時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)靜電耐酸軟管和單獨(dú)安裝接地裝置；

④ 電氣儀表、照明器材選用防腐、防爆型，電氣控制柜布置在儲(chǔ)罐圍堰外，低壓電源線路采用TN—S系統(tǒng)；

⑤ 脫硝工程采用封閉式廠房時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣煙囪或天窗，并應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)設(shè)施；

⑥ 儲(chǔ)罐周圍嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品；

⑦ 在氨水罐區(qū)域進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)應(yīng)辦理危險(xiǎn)作業(yè)許可；

⑧ 現(xiàn)場有氨水泄漏、中毒、火災(zāi)爆炸現(xiàn)場處置方案并按計(jì)劃演練；現(xiàn)場設(shè)置禁止煙火、當(dāng)心腐蝕、當(dāng)心中毒、非工作人員禁止入內(nèi)等安全警示標(biāo)志。

⑨ 還原劑儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)配置氨氣泄漏檢測器及聲光報(bào)警裝置、淋浴器、洗眼器、風(fēng)向標(biāo)識、防護(hù)服、正壓式吸吸器、防護(hù)面具、耐酸堿手套、應(yīng)急藥品等應(yīng)急設(shè)施和防護(hù)用品，氨氣泄漏報(bào)警信號中央控制室與現(xiàn)場應(yīng)同步顯現(xiàn)；設(shè)置風(fēng)向指示氣象袋；

⑩ 現(xiàn)場有崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡和?；钒踩嬷?；作業(yè)人員穿戴好防護(hù)服、防護(hù)面具、耐酸堿手套；

? 應(yīng)急照明燈、逃生方向指引標(biāo)志、安全出口標(biāo)志齊全。

圖例：

2、脫硝-卸氨作業(yè)

① 運(yùn)輸必須有駕駛員、押運(yùn)員且證件齊全；駕駛員車輛危貨運(yùn)輸許可證、押運(yùn)證；危貨駕駛員證、危貨行駛證；

②對運(yùn)輸車輛和勞保用品進(jìn)行檢查，氨水車上預(yù)取樣佩戴五點(diǎn)式安全帶并要高掛低用，卸氨區(qū)域安全警戒（全車警戒）；

③卸氨水時(shí)作業(yè)時(shí)全身穿戴安全防護(hù)用品；

④車輛應(yīng)采用導(dǎo)靜電耐酸軟管和單獨(dú)安裝接地裝置；

⑤卸氨管對接檢查是否牢靠有無滲漏。

圖例：

二、篦冷機(jī)隱患排查標(biāo)準(zhǔn)

1、篦冷機(jī)運(yùn)行

① 篦冷機(jī)系統(tǒng)設(shè)備正常，檢修門、觀察孔關(guān)閉鎖緊并密封良好。

② 設(shè)備潤滑系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)正常，無“跑、冒、滴、漏”。

③ 轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)設(shè)施完好，急停開關(guān)有效。

④ 開機(jī)前必須與中控操作人員聯(lián)系好，具備開機(jī)條件后方可開機(jī)。

⑤ 破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)加油時(shí)，應(yīng)使用油管延伸至安全地帶內(nèi)才可加油。

⑥ 篦冷機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不經(jīng)允許任何人不得打開上殼體人孔門。

⑦ 檢查篦床上物料分布和冷卻狀況時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)面罩，以防正壓或飛濺物料傷人。

⑧ 設(shè)置“當(dāng)心高溫”、“噪聲有害”、“必須戴護(hù)耳器”、“當(dāng)心機(jī)械傷人”、“有限空間”警告標(biāo)識牌，設(shè)置較大風(fēng)險(xiǎn)告知牌。

⑨ 篦冷機(jī)、斜拉鏈地坑入口處設(shè)置隔離設(shè)施和警示標(biāo)識并留中控電話。

圖例：

2．篦冷機(jī)清大塊及“雪人”

① 作業(yè)前必須正確穿戴高溫勞動(dòng)防護(hù)用品，做好作業(yè)評估、辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)。

② 必須將空氣炮開關(guān)打到現(xiàn)場位置并打開排氣閥排空氣體。

③ 確保各使用工具安全可靠。

④ 保持正確的站立姿勢，避免窯內(nèi)大塊掉落時(shí)把工具彈起傷人。

⑤ 作業(yè)時(shí)必須安排專人監(jiān)護(hù)，至少兩人以上作業(yè)。

⑥ 用水清理時(shí)必須站在側(cè)方位，防止爆料傷人。

⑦ 清理過程隨時(shí)保持與中控的聯(lián)系，并維護(hù)負(fù)壓穩(wěn)定。

圖例：

3、進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)檢修作業(yè)

① 必須進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，辦理有限空間作業(yè)許可證，執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的規(guī)定。

② 必須進(jìn)行能量隔離，辦理停電手續(xù)，清理預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒的堵積料，將C4、C5翻板閥鎖緊，進(jìn)篦冷機(jī)前將空氣炮氣源閘閥關(guān)閉，放空罐內(nèi)氣體。

③ 使用耐高溫電纜線、低壓12V安全照明。

④ 篦冷機(jī)要在冷卻12小時(shí)后，確認(rèn)內(nèi)部溫度達(dá)到作業(yè)許可，方可進(jìn)入內(nèi)部檢查、檢修。

⑤檢查篦床上物料分布和冷卻狀時(shí)，應(yīng)穿戴好勞保用品，防止被熱氣浪和高溫物料燙傷。

⑥進(jìn)篦冷機(jī)檢查、作業(yè)時(shí)至少兩人進(jìn)行，禁止單人作業(yè)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

⑦ 高空作業(yè)時(shí)必須系好安全繩和安全帶。

⑧ 篦冷機(jī)檢修完后，必須清理現(xiàn)場，恢復(fù)安全防護(hù)設(shè)施。

⑨ 人工進(jìn)入篦冷機(jī)內(nèi)清理作業(yè)時(shí)，必須清除窯口懸浮易脫落的窯皮或窯磚后再進(jìn)行作業(yè)。

圖例：

三、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)隱患排查標(biāo)準(zhǔn)

1、回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行

① 回轉(zhuǎn)窯窯頭觀察門（蓋）完好，平臺(tái)護(hù)欄，密封裝置完好無脫落。

② 回轉(zhuǎn)窯筒體無阻礙、碰撞物體，檢修人孔門固定牢固，筒體冷卻裝置完好。

③ 系統(tǒng)聯(lián)鎖、控制完好。

④ 各轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置完好、開式齒輪等傳動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

⑤ 煤粉輸送管路完好無泄漏；燃燒器完好無泄漏，調(diào)整機(jī)構(gòu)靈活好用。

⑥ 定期檢查輔助傳動(dòng)裝置柴油發(fā)電機(jī)是否正常。

⑦ 表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道，在人員容易接觸到的位置，設(shè)置隔離護(hù)欄等防護(hù)措施。

⑧ 對輪帶墊板進(jìn)行潤滑時(shí)，要站在被動(dòng)輪外方。

⑨ 檢查托輪瓦時(shí)，嚴(yán)禁將手伸入上油勺側(cè)觀察孔。

⑩ 觀察窯內(nèi)燃燒情況時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)面罩，不能正對觀察孔，應(yīng)側(cè)身觀察，以防正壓傷人。

? 設(shè)置“當(dāng)心高溫”、“噪聲有害”、“必須戴護(hù)耳器”、“當(dāng)心機(jī)械傷人”、“有限空間”等警告標(biāo)識牌，設(shè)置較大風(fēng)險(xiǎn)告知牌。

?現(xiàn)場懸掛現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，就近配備應(yīng)急物資并定期檢查。

圖例：

2．回轉(zhuǎn)窯維護(hù)與檢修

① 必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，辦理設(shè)備停電和危險(xiǎn)作業(yè)申請，嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的規(guī)定。

② 與中控聯(lián)系，確認(rèn)預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒內(nèi)無堵料，鎖緊翻將C4、C5板閥，進(jìn)行能量隔離，并禁止轉(zhuǎn)窯，掛好“禁止合閘”警示牌。

③ 進(jìn)窯前必須確認(rèn)窯尾煙室氣體溫度低于50℃，情況不明時(shí)嚴(yán)禁入內(nèi)。

④ 進(jìn)入窯筒體內(nèi)必須使用12V安全照明，檢查窯內(nèi)溫度及耐火磚、窯皮有無松垮、窯磚有無突出現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

⑤ 入窯作業(yè)時(shí)安全監(jiān)護(hù)人員必須在崗。

⑥ 入窯通道護(hù)欄必須完好，窯內(nèi)腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范。

⑦ 停窯維護(hù)要有相應(yīng)的安全方案，并嚴(yán)格執(zhí)行，交叉作業(yè)應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

⑧ 清結(jié)圈時(shí)須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品并采用機(jī)械清理。

⑨ 入窯作業(yè)工器具必須檢查完好，滑移車、挖掘機(jī)的頂棚必須完好。

⑩工作結(jié)束后，確認(rèn)無人和無遺漏工器具后關(guān)閉窯門。 

圖例：

四、預(yù)熱器隱患排查標(biāo)準(zhǔn)

1．預(yù)熱器（含分解爐）運(yùn)行

① 預(yù)熱器平臺(tái)、構(gòu)件、護(hù)欄應(yīng)完整牢固。

② 空氣炮等氣動(dòng)元件、壓力容器工作正常，翻板閥應(yīng)有可靠的鎖定裝置。

③ 預(yù)熱器人孔門、清料孔蓋應(yīng)鎖緊，密封完好。

④ 高溫設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置可靠的隔熱或防護(hù)設(shè)施及警示標(biāo)識。

⑤ 清堵作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)置逃生通道。

⑥ 預(yù)熱器周圍平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。

⑦ 清理窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮、堵塞作業(yè)現(xiàn)場附近，應(yīng)安裝淋浴器和洗眼器等應(yīng)急設(shè)施。

⑧ 作業(yè)現(xiàn)場照度符合要求。

⑨ 現(xiàn)場懸掛現(xiàn)場應(yīng)急處置方案，就近配備應(yīng)急物資。

⑩ 設(shè)置“當(dāng)心表面高溫”、“禁止高空拋物”等安全警示標(biāo)識，設(shè)置較大風(fēng)險(xiǎn)告知牌

圖例：

2、預(yù)熱器清堵作業(yè)

① 清堵作業(yè)前必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)申請，制定預(yù)熱器清堵方案和應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)。

② 作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防火隔熱專用勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查相應(yīng)的作業(yè)工具，確保安全使用。

③與中控聯(lián)系確認(rèn)好，維持系統(tǒng)負(fù)壓，執(zhí)行能量隔離，關(guān)閉空氣炮進(jìn)氣閥門并鎖定，將空氣炮內(nèi)部氣源排空，掛“禁止操作”警示牌。

④篦冷機(jī)、斜拉鏈地坑入口處設(shè)置隔離設(shè)施和警示標(biāo)識，禁止人員作業(yè)。

⑤作業(yè)期間必須遵循由下而上的原則，嚴(yán)禁多孔同時(shí)清料；用高壓氣體清料時(shí)，必須保證清料管穿透料層，防止噴料，專人控制高壓氣體閥門。

⑥清堵作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)口，應(yīng)側(cè)身對著清料孔，防止垮料、噴料造成人員燙傷；使用高壓水槍清堵作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程，作業(yè)時(shí)應(yīng)明確逃生路線，并保持路線暢通。

⑦清料過程中現(xiàn)場各層平臺(tái)及預(yù)熱器四周要設(shè)置警戒范圍，防止生料粉噴出傷人，對生料粉噴出可能觸及的電纜和設(shè)備要采取防護(hù)措施。

⑧處理分解爐的結(jié)堵時(shí)，現(xiàn)場人員需切斷電源，如使用空氣炮時(shí)，必須將觀察門及清堵口的蓋子鎖緊。

⑨高壓水槍的使用應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的安全操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，防止傷人事故的發(fā)生。 

圖例：

3、進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)檢修作業(yè)

① 必須辦理危險(xiǎn)作業(yè)申請，現(xiàn)場專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”的規(guī)定。

② 作業(yè)人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查相應(yīng)的作業(yè)工具，確保安全使用。

③ 與中控聯(lián)系確認(rèn)好，維持系統(tǒng)負(fù)壓，執(zhí)行能量隔離，關(guān)閉空氣炮進(jìn)氣閥門并鎖定，將空氣炮內(nèi)部氣源排空，掛“禁止操作”警示牌；鎖定各級翻板閥。

④ 檢修作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)的安全方案，并嚴(yán)格執(zhí)行；腳手架搭設(shè)必須符合規(guī)范，作業(yè)前清理各管道積料，并檢查積料是否清理干凈及澆筑料及耐火磚是否松動(dòng)后方能作業(yè)。

⑤ 設(shè)置雙層安全防護(hù)頂篷。

⑥ 使用12V安全電壓照明。 

圖例：

五、煤磨系統(tǒng)隱患排查標(biāo)準(zhǔn)

1、煤磨系統(tǒng)安全設(shè)施管理

① 煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、煤粉倉、收塵器等處裝設(shè)泄爆閥；

② 煤磨進(jìn)出口有溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器上設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動(dòng)報(bào)警裝置，煤磨、煤粉倉、煤磨收塵器設(shè)置氣體滅火系統(tǒng)；

③ 煤粉制備系統(tǒng)所有設(shè)備和管道均可靠接地；煤粉倉、煤粉秤、煤粉收塵器及煤粉輸送管道等均采取消除靜電的措施；

④ 煤粉制備系統(tǒng)采用防爆型電氣設(shè)施；

⑤ 煤磨系統(tǒng)設(shè)置干粉滅火裝置和消防給水裝置；

⑥ 磨機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位及磨體兩側(cè)防護(hù)裝置齊全可靠，磨機(jī)體周圍警示牌齊全，嚴(yán)禁人員從運(yùn)轉(zhuǎn)磨底穿越靠近磨體；

⑦ 磨機(jī)頂部設(shè)置防止人員墜落的安全設(shè)施；

⑧ 煤磨區(qū)域設(shè)備密封完好，無跑冒滴漏；

⑨ 潤滑油站阻火呼吸閥保持清潔暢通，潤滑油溫度高于40度時(shí)不能接通電阻加熱器；

⑩ 煤磨現(xiàn)場設(shè)置“禁止煙火”“當(dāng)心爆炸”“當(dāng)心中毒”“禁止帶火種”“非工作人員禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志，應(yīng)急照明燈、逃生方向標(biāo)志、安全出口標(biāo)志齊全；

? 煤磨系統(tǒng)有防火、防爆專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，防止煤粉制備系統(tǒng)發(fā)生爆燃事故；

?現(xiàn)場有崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡，較大風(fēng)險(xiǎn)告知牌。

圖例：

2、煤磨檢修作業(yè)管理

①在煤磨區(qū)域氣割、電焊要辦理動(dòng)火作業(yè)審批許可證，現(xiàn)場配備消防器材；

②設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)應(yīng)采取“上鎖掛牌”等能量隔離措施，對可能存在危險(xiǎn)的能量進(jìn)行有效隔離，懸掛“禁止操作”警示牌，確保作業(yè)安全；

③在煤磨、煤粉倉、收塵器、選粉機(jī)內(nèi)作業(yè)要辦理有限空間作業(yè)審批許可證，作業(yè)前30分鐘內(nèi)進(jìn)行氣體檢測合格，嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”，檢修臨時(shí)照明選用6V的安全電壓；

④在磨機(jī)上作業(yè)時(shí)要規(guī)范佩戴安全帶；

⑤進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)前人員必須進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，了解存在的風(fēng)險(xiǎn)并有相應(yīng)的防范措施。

⑥危險(xiǎn)作業(yè)須設(shè)置監(jiān)護(hù)人，監(jiān)護(hù)人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，并與作業(yè)人員保持聯(lián)系；

⑦正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

圖例：

六、柴油庫隱患排查標(biāo)準(zhǔn)

1、柴油庫管理

① 柴油庫應(yīng)具備良好的自然通風(fēng)，若自然通風(fēng)不足時(shí)應(yīng)設(shè)有防爆型機(jī)械通風(fēng)；

② 油罐應(yīng)設(shè)有液位計(jì)，有高液位報(bào)警裝置，設(shè)有防爆呼吸閥；

③ 油罐應(yīng)有導(dǎo)靜電接地措施；罐區(qū)上方嚴(yán)禁架設(shè)電氣線路；

④ 卸油時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)靜電耐油軟管和單獨(dú)安裝接地裝置；

⑤ 通氣管口管徑和高度應(yīng)符合要求，通氣管口應(yīng)安裝阻火器，電氣設(shè)施、線路、開關(guān)均應(yīng)按防爆要求安裝；

⑥ 罐區(qū)附近設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示標(biāo)志，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品；

⑦ 現(xiàn)場有火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場處置方案、崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡，較大風(fēng)險(xiǎn)告知牌；

⑧ 設(shè)置有滅火器及消防應(yīng)急沙池，并定期檢查，保證完好有效；

⑨ 應(yīng)急照明燈、逃生方向指引標(biāo)志、安全出口標(biāo)志齊全；

⑩ 防雷設(shè)施六個(gè)月檢測一次。

圖例：

2、卸柴油作業(yè)

① 運(yùn)輸必須有駕駛員、押運(yùn)員且證件齊全；駕駛員車輛危貨運(yùn)輸許可證、押運(yùn)證；危貨駕駛員證、危貨行駛證；

② 卸柴油區(qū)域安全警戒（全車警戒）、車頭朝道路出口方向；

③ 卸柴油作業(yè)時(shí)按要求穿戴安全防護(hù)用品；

④ 車輛應(yīng)連接接地裝置；

⑤加油前檢查計(jì)量裝置、儀表、油管、油槍、閥門、膠管、靜電釋放裝置等是否完好；

⑥卸油過程嚴(yán)禁吸煙，周圍10米距離內(nèi)禁止明火，雷電天氣禁止卸油作業(yè)；

⑦卸油后，油罐車不可立即起動(dòng)，應(yīng)待油罐車周圍油氣消散后(約5分鐘)再起動(dòng)。

圖例：