重點(diǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品特殊管控安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查清單
| 序號(hào) | 排查內(nèi)容 | 排查依據(jù) | 檢查情況 | 存在問(wèn)題及建議 |
| (一)液化烴 | ||||
| 1 | 液化烴儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于 0.9。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.9 條 | ||
| 2 | 全冷凍式液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫溫度檢測(cè)，并與自動(dòng)控制系統(tǒng)相聯(lián)。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.11 條 | ||
| 3 | 液化烴汽車裝卸時(shí)嚴(yán)禁就地排放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.4.3 條 | ||
| 4 | 液化石油氣實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 | ||
| 5 | 液化烴管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 7.2.18 條 | ||
| 6 | 液化烴儲(chǔ)罐底部的液化烴出入口管道應(yīng)設(shè)可遠(yuǎn)程操作的緊急切斷閥，緊急切斷閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)有故障安全保障的措施。 | 《石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH/T3007-2014）第 6.4.1 條 | ||
| 7 | 液化天然氣儲(chǔ)罐攔蓄區(qū)禁止設(shè)置封閉式 LNG 排放溝。 | 《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)》（GB/T 20368-2012）第 5.2.2.3 條 | ||
| 8 | 液化天然氣儲(chǔ)罐應(yīng)配備 2 套獨(dú)立的液位計(jì)，液位計(jì)應(yīng)能適應(yīng)液體密度的變化。 | 《液化天然氣（LNG)生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)》（GB/T 20368-2012）第 10.1.1.1 條 | ||
| 9 | 液化烴球形儲(chǔ)罐，其法蘭應(yīng)采用帶頸對(duì)焊鋼制突面或凹凸面管法蘭；墊片應(yīng)采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)型(對(duì)應(yīng)于突面法蘭)或內(nèi)加強(qiáng)環(huán)型(對(duì)應(yīng)于凹凸面法蘭)纏繞式片；緊固件采用等長(zhǎng)或通絲型螺柱、厚六角螺母 | 《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3136-2003）第 4.4.4 條。 | ||
| 10 | 液化烴球形儲(chǔ)罐本體應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，并應(yīng)保證在最低液位時(shí)能測(cè)液相的溫度而且便于觀測(cè)和維護(hù)。 | 《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3136-2003）第 5.1 條 | ||
| 11 | 液化烴球形儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳的液位計(jì)，但不宜選用玻璃板液位計(jì)。 | 《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3136-2003）第 5.3.1 條 | ||
| 12 | 液化石油氣球罐上的閥門的設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)小于2.5MPa。 | 《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3136-2003）第 6 條 | ||
| 13 | 丙烯、丙烷、混合 C4、抽余 C4 及液化石油氣的球形儲(chǔ)罐應(yīng)采取防止液化烴泄漏的注水措施。注水壓力應(yīng)能滿足需要。 | 《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH 3136-2003）第 7.4 條 | ||
| 14 | 丁二烯球形儲(chǔ)罐應(yīng)采取以下措施: 1.設(shè)置氮封系統(tǒng)； 2.儲(chǔ)存周期在兩周以下時(shí)，應(yīng)設(shè)置水噴淋冷卻系統(tǒng)；儲(chǔ)存周期在兩周以上時(shí)，應(yīng)設(shè)置冷凍循環(huán)系統(tǒng)和阻聚劑添加系統(tǒng)； 3.丁二烯球形儲(chǔ)罐安全閥出口管道應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾摺?/td> | 《石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3136-2003）第 8.5 條 | ||
| 15 | 全壓力式液化烴儲(chǔ)罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲(chǔ)罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.14 條 | ||
| 16 | 液化烴的充裝應(yīng)使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011 142 號(hào)） | ||
| 17 | 液化烴充裝車過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人在車輛緊急切斷裝置處值守，確?？呻S時(shí)處置緊急情況。 | |||
| (二)液氨 | ||||
| 1 | 液氨儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存系數(shù)不應(yīng)大于 0.9。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.3.9 條 | ||
| 2 | 液氨的實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 | ||
| 3 | 氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后排放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》(2018 年版)（GB 50160-2008）第 5.5.10 條 | ||
| 4 | 超過(guò) 100m3 的液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)。 | 《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 條 | ||
| 5 | 液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥。 | 《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》AQ/T 3017-2008）第 5.5.4.6 條 | ||
| 6 | 液氨充裝時(shí)，應(yīng)使用萬(wàn)向節(jié)管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011）142號(hào)） | ||
| 7 | 液氨管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版） （GB 50160-2008）第 7.2.18 條 | ||
| (三)液氯 | ||||
| 1 | 液氯氣瓶充裝廠房、液氯重瓶庫(kù)宜采用密閉結(jié)構(gòu)，多點(diǎn)配備可移動(dòng)式非金屬軟管吸風(fēng)罩，軟管半徑覆蓋密閉結(jié)構(gòu)廠房、庫(kù)房?jī)?nèi)的設(shè)備、管道和液氯重瓶堆放范圍。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第二條 | ||
| 2 | 若采用半敞開(kāi)式廠房，必須在充裝場(chǎng)所配備二個(gè)以上移動(dòng)式真空吸收軟管，并與事故氯吸收裝置相連。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的補(bǔ)充指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2012〕協(xié)字第 012 號(hào)） | ||
| 3 | 工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與通風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報(bào)警裝置；通風(fēng)裝置的控制分別設(shè)置在室內(nèi)室外便于操作地點(diǎn)；排風(fēng)口設(shè)置盡可能避免影響作業(yè) 人員。 | 《氯職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則》（GBZ/T 275-2016第 6.1.5 條 | ||
| 4 | 液氯氣化器、貯槽（罐）等設(shè)施設(shè)備的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)，應(yīng)裝有帶遠(yuǎn)傳報(bào)警的安全裝置。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第3.11D條 | ||
| 5 | 液氯貯槽（罐）、計(jì)量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的 80%；液氯充裝結(jié)束，應(yīng)采取措施防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 4.4條 | ||
| 6 | 液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，應(yīng)裝有排污 (NCl3)裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析 NCl3 含量，排污物中 NCl3 含量不應(yīng)大于 60g/L，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 4.6條 | ||
| 7 | 禁止液氯＞1000kg 的容器直接液氯氣化，禁止液氯貯槽（罐）、罐車或半掛車槽罐直接作為液氯氣化器使用。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第三條 | ||
| 8 | 使用氯氣作為生產(chǎn)原料時(shí)，宜使用盤管式或套管式氣化器的液氯全氣化工藝，液氯氣化溫度不得低于 71℃，建議熱水控制溫度 75～85℃；采用特種氣化器（蒸汽加熱），溫度不得大于 121℃，氣化壓力與進(jìn)料調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制，氣化溫度與蒸汽調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第三條 | ||
| 9 | 緩沖罐底設(shè)有排污口，應(yīng)定期排污，排污口接至堿液吸收池。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第三條 | ||
| 10 | 液氯貯槽（罐）廠房應(yīng)采用密閉結(jié)構(gòu)，建構(gòu)筑物設(shè)計(jì)或改造應(yīng)防腐蝕；有條件時(shí)把廠房密閉結(jié)構(gòu)擴(kuò)大至液氯接卸作業(yè)區(qū)域；廠房密閉化同時(shí)配備事故氯處理裝置。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第一條 | ||
| 11 | 大貯量液氯貯槽（罐），其液氯出口管道，應(yīng)裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第7.2.2條 | ||
| 12 | 地上液氯貯槽（罐）區(qū)地面應(yīng)低于周圍地面 0.3~0.5m或在貯存區(qū)周邊設(shè) 0.3~0.5m 的事故圍堰。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第7.2.4條 | ||
| 13 | 液氯貯槽（罐）液面計(jì)應(yīng)采用兩種不同方式，采用現(xiàn)場(chǎng)顯示和遠(yuǎn)傳液位顯示儀表各一套，遠(yuǎn)傳儀表宜采用罐外測(cè)量的外測(cè)式液位計(jì)。 | （《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第一條 | ||
| 14 | 液氯貯槽（罐）的就地液位指示，不得選用玻璃板液位計(jì)。 | 《 自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范》（ HG/T20507-2014）第 7.2.2 條 | ||
| 15 | 液氯充裝應(yīng)使用萬(wàn)向管道充裝系統(tǒng)。 | 《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和事故應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011 142 號(hào)） | ||
| 16 | 充裝量為 50kg 和 100kg 的氣瓶，使用時(shí)應(yīng)直立放置并有防傾倒措施；充裝量為 500kg 和 1000kg 的氣瓶使用時(shí)應(yīng)臥式放置，并牢靠定位。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第 6.1.3條 | ||
| 17 | 使用氣瓶時(shí)，應(yīng)有稱重衡器；使用前和使用后均應(yīng)登記重量，瓶?jī)?nèi)液氯不能用盡。 | 《氯氣安全規(guī)程》（GB 11948-2008）第6.1.4 條 | ||
| 18 | 液氯的實(shí)瓶不應(yīng)露天堆放。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版）（GB 50160-2008）第 6.5.5 條 | ||
| 19 | 在液氯泄漏時(shí)應(yīng)禁止直接向罐體噴水，應(yīng)將泄漏點(diǎn)朝上（氣相泄漏位置），宜采用專用工具堵漏，并將液氯瓶閥液相管抽液氯或緊急使用。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第四條 | ||
| 20 | 液氯倉(cāng)庫(kù)必須設(shè)置事故氯吸收（塔）裝置，具備 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行的能力，并與電解故障停車、動(dòng)力電失電聯(lián)鎖控制；至少滿足緊急情況下處理能力，吸收液循環(huán)槽具備切換、備用和配液的條件，保證熱備狀態(tài) 或有效運(yùn)行。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第四條 | ||
| 21 | 液氯儲(chǔ)存應(yīng)至少配備一臺(tái)體積最大的液氯槽（罐）作為事故液氯應(yīng)急備用受槽（罐）。 | 《 氯氣職業(yè)危害防護(hù)導(dǎo)則》（ GBZ/T 275-2016）第 6.2.2.1 條 | ||
| 22 | 在液氯貯槽（罐）周圍地面，設(shè)置地溝和事故池，地溝與事故池貫通并加蓋柵板，事故池容積應(yīng)足夠；液氯貯槽（罐）泄漏時(shí)禁止直接向罐體噴淋水，可以在廠房、罐區(qū)圍堰外圍設(shè)置霧狀水噴淋裝置，噴淋水中可以適當(dāng)加燒堿溶液，最大限度洗消氯氣對(duì)空氣的污染。 | 《關(guān)于氯氣安全設(shè)施和應(yīng)急技術(shù)的指導(dǎo)意見(jiàn)》（中國(guó)氯堿工業(yè)協(xié)會(huì)〔2010〕協(xié)字第 070號(hào)）第四條 | ||
| 23 | 液氯儲(chǔ)存、充裝和氣化崗位的作業(yè)人員應(yīng)取得特殊作業(yè)人員資格證書。 | 《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》（國(guó)家安全監(jiān)管總局令第 30 號(hào)） | ||
| 24 | 氯氣管道禁止穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)外的公共區(qū)域。 | 《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生）產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號(hào)） | ||
| 25 | 液氯管道不得采用金屬軟管。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版） （GB 50160-2008）第 7.2.18 條 | ||
| (四)硝酸銨 | ||||
| 1 | 硝酸銨生產(chǎn)、儲(chǔ)存企業(yè)應(yīng)按照 GB/T37243 要求開(kāi)展外部安全防護(hù)距離評(píng)估，確定外部安全防護(hù)距離滿足根據(jù) GB 36894 確定的個(gè)人風(fēng)險(xiǎn)基準(zhǔn)的要求。 | 《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施外部安全防護(hù)距離》（GB/T 37243-2019 ） 《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)裝置和儲(chǔ)存設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)基 準(zhǔn)》（GB 36894-2018） | ||
| 2 | 禁止將油和氯離子帶入硝酸銨溶液系統(tǒng)。 | 《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和 應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號(hào)） | ||
| 3 | 硝酸銨貯存過(guò)程中，禁止混入下列物質(zhì)： 1.硫、磷、硝酸鈉、亞硝酸鈉及其還原類物質(zhì)； 2.硫酸、鹽酸、硝酸等酸類物質(zhì)； 3.易燃物、可燃物； 4.鋅、銅、鎳、鉛、銻、鎘等活性金屬。 | |||
| 4 | 硝酸銨溶液的貯存罐區(qū)應(yīng)設(shè)獨(dú)立罐區(qū)，單個(gè)罐區(qū)存量最高不超1000m3，單個(gè)儲(chǔ)罐最大儲(chǔ)量不超 200m3。 | |||
| 5 | 硝酸銨溶液儲(chǔ)罐所有材質(zhì)應(yīng)選用不低于SUS304 標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼。 | |||
| 6 | 硝酸銨溶液罐區(qū)上方及地下嚴(yán)禁有其它油、燃?xì)獾葻o(wú)關(guān)物料管線通過(guò)。 | |||
| 7 | 硝酸銨儲(chǔ)存搬運(yùn)時(shí)禁止震動(dòng)、撞擊和摩擦。 | 《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號(hào)） | ||
| 8 | 硝酸銨應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的貯存設(shè)施，包括專用倉(cāng)庫(kù)、臨時(shí)堆場(chǎng)。 | |||
| 9 | 硝酸銨倉(cāng)庫(kù)的墻、柱、梁、樓板、屋頂?shù)葞?kù)內(nèi)建筑構(gòu)件必須采用不燃性材料建造。 | 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018 版） （GB 50160-2008）第 6.6.5 條 | ||
| 10 | 進(jìn)入硝酸銨倉(cāng)庫(kù)作業(yè)的機(jī)動(dòng)車應(yīng)加裝阻火器，電瓶車應(yīng)為防爆型。 | |||
| (五)光氣 | ||||
| 1 | 光氣管道嚴(yán)禁穿越除廠區(qū)(包括化工園區(qū)、工業(yè)園區(qū)外的公共區(qū)域。 | 《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位重大生 ） 產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》（安監(jiān)總管三 〔2017〕121 號(hào)） | ||
| 2 | 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置的安全防護(hù)距離應(yīng)滿足 GB19041 要求。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003 ）第 4.2.1 條 | ||
| 3 | 光氣及光氣化生產(chǎn)裝置應(yīng)集中布置在廠區(qū)的下風(fēng)側(cè)并自成獨(dú)立生產(chǎn)區(qū)，該裝置與廠圍墻的距離不應(yīng)小于100m。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 4.2.3 條 | ||
| 4 | 光氣合成過(guò)程中一氧化碳的含水量不宜大于50mg/m3，氯氣含水量不宜大于 50mg/m3。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 5.1.1 條 | ||
| 5 | 含光氣物料管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，管道連接應(yīng)采用對(duì)焊焊接，嚴(yán)禁采用絲扣連接。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 6.2 條 | ||
| 6 | 光氣及光氣化裝置應(yīng)設(shè)置隔離操作室。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 7.2 條 | ||
| 7 | 光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置的供電應(yīng)設(shè)有雙電源，緊急停車系統(tǒng)、尾氣破壞處理系統(tǒng)應(yīng)配備柴油發(fā)電機(jī)要求在 30s 內(nèi)自動(dòng)啟動(dòng)供電。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB ， 19041-2003）第 10.1 條 | ||
| 8 | 光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)裝置應(yīng)設(shè)置化工安全儀表系統(tǒng)（SIS）。 | |||
| 9 | 封閉式光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)廠房應(yīng)設(shè)機(jī)械排氣系統(tǒng)，重要設(shè)備如光氣化反應(yīng)器等，宜設(shè)局部排風(fēng)罩排氣必須接入應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB ， 19041-2003）第 11.3 條 | ||
| 10 | 敞開(kāi)式廠房應(yīng)在可能泄漏光氣部位設(shè)置可移動(dòng)式彈性軟管負(fù)壓排氣系統(tǒng)，將有毒氣體送至破壞處理系統(tǒng)。 | 《光氣及光氣化產(chǎn)品生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB 19041-2003）第 11.4 條 | ||
| 11 | 進(jìn)入光氣生產(chǎn)裝置時(shí)，員工應(yīng)使用企業(yè)指定的防護(hù)服裝和裝備，包括佩戴的光氣指示牌（上面標(biāo)有員工的姓名和日期）；同時(shí)應(yīng)隨身配戴逃生器具（只用于需要撤離裝置的緊急情況，不能夠替代在裝置內(nèi)作業(yè)時(shí)使用的空氣呼吸器），并檢查逃生器具是否處于良好狀態(tài)（如濾芯的有效期日期）。 | 《國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)光氣及光氣化產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理指南的通知》 （安監(jiān)總廳管三〔2014〕104 號(hào)）第 6.6.1.1 條 | ||
| (六)氯乙烯 | ||||
| 1 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)制定氯乙烯精餾和廢堿液系統(tǒng)的液體氯乙烯排放回收至氣柜的管理制度和管控措施 | 。 | ||
| 2 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)確保精餾三塔的平穩(wěn)運(yùn)行，不得停運(yùn)精餾三塔、直接用高沸物儲(chǔ)罐進(jìn)行氯乙烯的加熱回收。 | |||
| 3 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)氣柜進(jìn)出口管道、氣柜進(jìn)口氣水分離罐設(shè)置伴熱并保溫，確保氯乙烯、二氯乙烷不會(huì)在管道內(nèi)因低溫液化積聚；氣柜進(jìn)口氣水分離罐應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳液位計(jì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理液相物料積聚。 | |||
| 4 | 氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格下水管網(wǎng)安全管理，建立完善下水管網(wǎng)管理制度，明確責(zé)任人員，定期對(duì)下水管網(wǎng)內(nèi)可燃、有毒氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)，保證下水管網(wǎng)運(yùn)行安全嚴(yán)禁物料泄漏后或事故救援過(guò)程中帶有化工物料的污水排出廠外，進(jìn)入市政管網(wǎng)。 | ， | ||
| 5 | 液體氯乙烯不應(yīng)直接通入氣柜。 | 《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》 （GB 14544-2008）第 6.5.4 條 | ||
| 6 | 氯乙烯氣柜進(jìn)出總管應(yīng)設(shè)置壓力和柜位檢測(cè)，DCS指示、報(bào)警、聯(lián)鎖，記錄保持時(shí)間不低于 3 個(gè)月。氣柜壓力和柜位聯(lián)鎖應(yīng)設(shè)置高高或低低的三選二聯(lián)鎖動(dòng)作。 | |||
| 7 | 氣柜的合成氯乙烯管道和聚合回收氯乙烯入口管應(yīng)分開(kāi)設(shè)置，出入口管道最低處應(yīng)設(shè)排水器。 | 《電石乙炔法生產(chǎn)氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程》 （GB 14544-2008）第 6.5.4 條 | ||
| 8 | 氯乙烯氣柜應(yīng)有容積指示裝置，允許容積為全容積的20%-75%，雷雨或七級(jí)以上大風(fēng)天氣使用容積不應(yīng)超過(guò)全容積的 60%。 | |||
| 9 | 氯乙烯氣柜應(yīng)定期檢維修，應(yīng)編制檢維修方案并建立檢維修記錄。 | |||
| 10 | 氣柜水槽補(bǔ)水管線應(yīng)為常開(kāi)溢流，并對(duì)溢流水進(jìn)行收集處理，嚴(yán)禁直接排至下水系統(tǒng)，宜采用回收曝氣檢測(cè)合格后外排或循環(huán)使用。 | |||
| 11 | 氯乙烯氣柜的進(jìn)出口管道應(yīng)設(shè)遠(yuǎn)程緊急切斷閥。 | |||
| 12 | 氯乙烯單體儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置注水設(shè)施。 | |||
| 13 | 氯乙烯應(yīng)與氧化劑分應(yīng)開(kāi)存放。 | 《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和 應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號(hào)） | ||
| 14 | 氯乙烯貯存時(shí)應(yīng)注意容器的密閉和氮封，并添加少量阻聚劑。 | 《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142 號(hào)） | ||
| (七)硝化工藝 | ||||
| 1 | 硝化控制室應(yīng)設(shè)置在遠(yuǎn)離硝化車間的安全地帶，在采用遠(yuǎn)程 DCS 控制基礎(chǔ)上、采用遠(yuǎn)程視頻監(jiān)管、在線檢測(cè)、設(shè)備故障自診斷等技術(shù)措施，減少現(xiàn)場(chǎng)常駐操作人員數(shù)量和工作時(shí)間。 | |||
| 2 | 硝化工藝應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，并設(shè)置安全聯(lián)鎖結(jié)合各種異常工況，計(jì)算工藝控制要求最大允許流量和時(shí)段累積量，設(shè)置固定的不可超調(diào)的限流措施。 | |||
| 3 | 半間歇、連續(xù)化硝化工藝等要嚴(yán)控加料配比的可靠性；設(shè)置滴加物料管道視鏡（設(shè)置遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控） | |||
| 4 | 應(yīng)嚴(yán)格控制硝化反應(yīng)溫度上下限，禁止溫度超限特別是超下限狀態(tài)，避免物料累積、反應(yīng)滯后引發(fā)的過(guò)程失控；硝化釜中設(shè)置雙溫度計(jì)，確保溫度測(cè)量的可靠性。 | |||
| 5 | 硝化釜內(nèi)有易燃易爆介質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用氮?dú)獾缺Ｗo(hù)措施。 | |||
| 6 | 在發(fā)生事故會(huì)有相互影響的硝化釜與硝化釜、硝化物貯槽等設(shè)施之間，應(yīng)增設(shè)應(yīng)急自動(dòng)隔斷閥（隔離措施），防止事故擴(kuò)大化。 | |||
| 7 | 硝化工藝設(shè)置的緊急排放收集系統(tǒng)，應(yīng)有控制緊急排放物料安全收集存放的措施，以防發(fā)生次生事故；根據(jù)工藝控制難易和物料危險(xiǎn)性等特點(diǎn)，合理設(shè)置硝化系統(tǒng)的泄爆方式，減少對(duì)周圍的建筑和人員的傷害 | |||
| 8 | 硝化車間應(yīng)設(shè)置有效的防火防爆隔離措施，減少車間內(nèi)不同工藝間的相互影響。 | |||
| 注：黑體字部分為構(gòu)成重大隱患的條款。 | ||||