裝置運行安全風險隱患排查清單
| 序號 | 排查內(nèi)容 | 排查依據(jù) | 檢查情況 | 存在問題及建議 |
| (一)工藝風險評估 | ||||
| 1 | 新開發(fā)的危險化學品Th產(chǎn)工藝應經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗再進行工業(yè)化Th產(chǎn)。國內(nèi)首次采用的化工工藝要通過省級有關部門組織專家組進行安全論證。 | 《關于危險化學品企業(yè)貫徹落實<國務院關于進一步加強企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通 ， 知>的實施意見 》（安監(jiān)總管三〔2010〕 186 號 ） | ||
| 2 | 精細化工企業(yè)應按照規(guī)定要求，開展反應安全風險評估。 | 《關于加強精細化工反應安全風險評估工作的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2017〕1 號） | ||
| 3 | 生產(chǎn)企業(yè)不得使用淘汰落后技術(shù)工藝目錄列出的工藝。 | 《關于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄 （2015 年第一批）的通知》（安監(jiān)總科技 〔2015〕75 號） 《淘汰落后安全技術(shù)工藝、設備目錄（2016年）的通知》（安監(jiān)總科技〔2016〕137 號） | ||
| (二)操作規(guī)程與工藝卡片 | ||||
| 1 | 企業(yè)應建立操作規(guī)程與工藝卡片管理制度，包括編寫審查、批準、頒發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責等內(nèi)容。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 2 | 企業(yè)應制訂操作規(guī)程，并明確工藝控制指標。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 3 | 操作規(guī)程的內(nèi)容至少應包括： 1.崗位生產(chǎn)工藝流程，工藝原理，物料平衡表、能量平衡表，關鍵工藝參數(shù)的正?？刂品秶x正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟； 2.裝置正常開車、正常操作、臨時操作、應急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟和安全要求； 3.工藝參數(shù)一覽表，包括設計值、正常控制范圍、報警值及聯(lián)鎖值； 4.崗位涉及的危險化學品危害信息、應急處理原則以及 操作時的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 4 | 企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)特點編制工藝卡片，工藝卡片應與操 作規(guī)程中的工藝控制指標一致。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| 5 | 企業(yè)應每年確認操作規(guī)程與工藝卡片的適應性和有效性，應至少每三年對操作規(guī)程進行審核、修訂。當工藝技術(shù)、設備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號） | ||
| 6 | 企業(yè)應組織專業(yè)管理人員和操作人員編制、修訂和審核操作規(guī)程，將成熟的安全操作經(jīng)驗納入操作規(guī)程中。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號） | ||
| 7 | 企業(yè)應在作業(yè)現(xiàn)場存有最新版本的操作規(guī)程文本，以方便現(xiàn)場操作人員的方便查閱。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號） | ||
| 8 | 企業(yè)應定期對崗位人員開展操作規(guī)程培訓和考核。 | 《安全生產(chǎn)法》第五十五條 | ||
| (三)工藝技術(shù)及工藝裝置的安全控制 | ||||
| 1 | 企業(yè)涉及重點監(jiān)管的危險化工工藝裝置，應裝設自動 化控制系統(tǒng)。 | 《關于開展提升危險化學品領域本質(zhì)安全 水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012〕 87 號） 《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào) 整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號） | ||
| 2 | 1.涉及危險化工工藝的大型化工裝置應裝設緊急停車系統(tǒng)； 2.危險化工工藝裝置的自動化控制和緊急停車系統(tǒng)應 正常投入使用。 | 《關于開展提升危險化學品領域本質(zhì)安全水平專項行動的通知》（安監(jiān)總管三〔2012 87 號） 《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號） | ||
| 3 | 危險化工工藝的安全控制應按照重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案的要求，并結(jié)合 HAZOP 分析結(jié)果進行設置。 | 《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（安監(jiān)總管三〔2009〕116 號） 《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知 》的實施意見 》（安監(jiān)總管三〔2013〕3 號 ） 《危險與可操作性分析（HAZOP 分析)應用導則》（AQ/T3049-2013 ） 《危險與可操作性分析質(zhì)量控制與審查導 則》（T/CCSAS 001-2018） | ||
| 4 | 在非正常條件下，下列可能超壓的設備或管道應設置可靠的安全泄壓措施以及安全泄壓措施的完好性： 1.頂部最高操作壓力大于等于 0.1MPa 的壓力容器； 2.頂部最高操作壓力大于 0.03MPa 的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）； 3.往復式壓縮機各段出口或電動往復泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設備本身已有安全閥者除外）； 4.凡與鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵出口連接的設備不能承受其最高壓力時，鼓風機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復泵的出口； 5.可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設計壓力的設備； 6.頂部最高操作壓力為 0.03~0.1MPa 的設備應根據(jù)工藝要求設置； 7.兩端閥門關閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高 的液化烴、甲B 、乙A 類液體管道。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版） （GB 50160-2008）第 5.5.1 條 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》(GB 50183-2004)第 6.8.1 條 | ||
| 5 | 因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設報警信號和泄壓排放設施，以及 自動或手動遙控的緊急切斷進料設施。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.13 條 | ||
| 6 | 安全閥、防爆膜、防爆門的設置應滿足安全生產(chǎn)要求： 1.突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應設備，如設安全閥不能滿足要求時，應裝爆破片或爆破片和導爆管，導爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應采取防止二次爆炸、火災的措施； 2.有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應設爆破片或在其他出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等措施。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.5、5.5.12 條 | ||
| 7 | 1.較高濃度環(huán)氧乙烷設備的安全閥前應設爆破片，爆破片入口管道應設氮封，且安全閥的出口管道應充氮； 2.環(huán)氧乙烷的安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采 取安全措施。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.9 條 | ||
| 8 | 危險物料的泄壓排放或放空的安全性應滿足： 1.可燃氣體、可燃液體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統(tǒng)； 2.對液化烴或可燃液體設備緊急排放時，液化烴或可燃液體應排放至安全地點，剩余的液化烴應排入火炬； 3.對可燃氣體設備，應將設備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)； 4.常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)?br/>不凝氣不應直接排入大氣。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.4、5.5.7、5.5.8 5.5.10 條 | ||
| 9 | 無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應滿足 GB 50160、GB 50183 等規(guī)范的要求 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.11 條 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》(GB 。 50183-2004)第 6.8.8 條 | ||
| 10 | 火炬系統(tǒng)的安全性應滿足以下要求： 1.火炬系統(tǒng)的能力應滿足裝置事故狀態(tài)下的安全泄放 2.火炬系統(tǒng)應設置足夠的長明燈，并有可靠的點火系統(tǒng)及燃料氣源； 3.火炬系統(tǒng)應設置可靠的防回火設施（水封、分子封等）； 4.火炬氣的分液、排凝應符合要求； 5.封閉式地面火炬的設置應滿足 GB 50160 的要求。 | ； 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版》 （GB 50160-2008）第 5.5.20、5.5.21、5.5.22 條 《石油化工可燃性氣體排放系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH 3009-2013） | ||
| 11 | 空分裝置空壓機入口空氣中有害雜質(zhì)含量應符合 GB 16912 要求，包括乙炔、甲烷、總烴、二氧化碳、氧化亞氮等。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB 16912-2008））第 4.2.2 條 | ||
| 12 | 空分裝置純化系統(tǒng)出口設置二氧化碳在線分析儀并設 置超標報警。 | 《氧氣站設計規(guī)范》（GB 50030-2013）第 8.0.10 條 | ||
| 13 | 空分裝置應設置冷箱主冷蒸發(fā)器液氧中乙炔、碳氫化 合物含量連續(xù)在線分析儀并設置超標報警。 | 《氧氣站設計規(guī)范》（GB 50030-2013）第 8.0.10、8.0.12 條 | ||
| （四）工藝運行管理 | ||||
| 1 | 現(xiàn)場表指示數(shù)值、DCS 控制值與工藝卡片控制值應保持一致。 | |||
| 2 | 企業(yè)應建立崗位操作記錄，對運行工況定時進行監(jiān)測、 檢查，并及時處置工藝報警并記錄。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第九條 | ||
| 3 | 生產(chǎn)過程中嚴禁出現(xiàn)超溫、超壓、超液位運行情況； 對異常工況處置應符合操作規(guī)程要求。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第九條 | ||
| 4 | 企業(yè)應嚴格執(zhí)行聯(lián)鎖管理制度，并符合以下要求： 1.現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置必須投用、完好； 2.摘除聯(lián)鎖有審批手續(xù)，有安全措施； 3.恢復聯(lián)鎖按規(guī)定程序進行。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十六條 | ||
| 5 | 當工藝路線、控制參數(shù)、原輔料等發(fā)生變更時，應嚴格執(zhí)行變更管理制度，開展變更安全風險分析；變更后應對相關操作規(guī)程進行修訂，并對相關人員進行培訓。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第二十三、二十四條 | ||
| 6 | 企業(yè)應建立操作記錄和交接班管理制度，并符合以下要求： 1.嚴格遵守操作規(guī)程，按照工藝參數(shù)操作； 2.按規(guī)定進行巡回檢查，有操作記錄； 3.嚴格執(zhí)行交接班制度。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第八條 | ||
| (五)現(xiàn)場工藝安全 | ||||
| 1 | 泄爆泄壓裝置、設施的出口應朝向人員不易到達的位置。 | 《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH 3012-2011）第 8.2.4、8.2.5 條 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.11 條 | ||
| 2 | 1.不同的工藝尾氣排入同一尾氣處理系統(tǒng)，應進行安全風險分析； 2.使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng)的，需經(jīng)安全論證合格后方可投用。嚴禁將混合后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。 | 《國家安全監(jiān)管總局關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三 〔2014〕68 號） 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.5.14 條 | ||
| 3 | 可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應密閉回收，不得隨地排放。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.5.17 條 | ||
| 4 | 液體、低熱值可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應設獨立的排放系統(tǒng)或處理排 放系統(tǒng)。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 5.5.15 條 | ||
| 5 | 1.極度危害和高度危害的介質(zhì)、甲類可燃氣體、液化烴應采取密閉循環(huán)取樣系統(tǒng)； 2.取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施。 | 《石油化工金屬管道布置設計規(guī)范》（SH 3012-2011）第 7.2.3、7.2.4 條 | ||
| 6 | 比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設地坑或地溝；廠房內(nèi)應有防止可燃氣體積聚的措施。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.1 條 | ||
| 7 | 切水、脫水作業(yè)及其他風險較大的排液作業(yè)時，作業(yè)人員不得離開現(xiàn)場。 | 《化工（危險化學品）企業(yè)安全檢查重點 指導目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113 號 | ||
| (六)開停車管理 | ||||
| 1 | 企業(yè)在正常開車、緊急停車后的開車前，都要進行安全條件檢查確認。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 2 | 開停車前，企業(yè)要進行安全風險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認表。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 3 | 開車前企業(yè)應對如下重要步驟進行簽字確認： 1.進行沖洗、吹掃、氣密試驗時，要確認已制定有效的安全措施； 2.引進蒸汽、氮氣、易燃易爆介質(zhì)前，要指定有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行流程確認； 3.引進物料時，要隨時監(jiān)測物料流量、溫度、壓力、液 位等參數(shù)變化情況，確認流程是否正確。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 4 | 應嚴格控制進退料順序和速率，現(xiàn)場安排專人不間斷巡檢，監(jiān)控有無泄漏等異常現(xiàn)象。 | 《關于加強化工過程安全管理的指導意見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 5 | 停車過程中的設備、管線低點的排放應按照順序緩慢進行，并做好個人防護；設備、管線吹掃處理完畢后應用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進行，并安排專人逐一進行現(xiàn)場確認。 | ， 《關于加強化工過程安全管理的指導意 見》（安監(jiān)總管三〔2013〕88 號）第十條 | ||
| 6 | 在單臺設備交付檢維修前與檢維修后投入使用前，應進行安全條件確認。 | |||
| (七)儲運系統(tǒng)安全設施 | ||||
| 1 | 易燃、可燃液體及可燃氣體罐區(qū)下列方面應符合 GB50183、GB 50160 及 GB50074 等相關規(guī)范要求： 1.防火間距； 2.罐組總?cè)?、罐組布置、罐組內(nèi)儲罐數(shù)量及布置； 3.防火堤及隔堤； 4.放空或轉(zhuǎn)移； 5.液位報警、快速切斷； 6.安全附件（如呼吸閥、阻火器、安全閥等）； 7.水封井、排水閘閥。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 版） （GB 50160-2008） 《石油庫設計規(guī)范》（GB 50074-2014） 《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》（GB 50183-2004） | ||
| 2 | 1.火災危險性類別不同的儲罐在同一罐區(qū)，應設置隔堤； 2.沸溢性液體的儲罐不應與非沸溢性液體儲罐同組布置； 3.常壓油品儲罐不應與液化石油氣、液化天然氣、天然 氣凝液儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.2.5 條 《 儲 罐 區(qū) 防 火 堤 設 計 規(guī) 范 》 （ GB 50351-2014）第 3.2.1 條 | ||
| 3 | 可燃、易燃液體罐區(qū)的專用泵應設在防火堤外，泵與 儲罐距離應符合 GB 50160 要求。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年 版）》（GB 50160-2008）第 5.3.5 條 | ||
| 4 | 構(gòu)成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)應實現(xiàn) 緊急切斷功能，并處于投用狀態(tài)。 | 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī) 定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號） | ||
| 5 | 嚴禁正常運行的內(nèi)浮頂罐浮盤落底；內(nèi)浮頂罐低液位 報警或聯(lián)鎖設置不得低于浮盤支撐的高度。 | 《化工（危險化學品）企業(yè)安全檢查重點 指導目錄》（安監(jiān)總管三〔2015〕113 號 | ||
| 6 | 有氮氣保護設施的儲罐要確保氮封系統(tǒng)完好在用。 | 《關于進一步加強化學品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三〔2014〕68 號）第二條 | ||
| 7 | 防火堤設計應符合 GB50351 要求： 1.防火堤的材質(zhì)、耐火性能以及伸縮縫配置應滿足規(guī)范要求； 2.防火堤容積應滿足規(guī)范要求,并能承受所容納油品的靜壓力且不滲漏； 3.液化烴罐區(qū)防火堤內(nèi)嚴禁綠化。 | 《儲罐區(qū)防火堤設計規(guī)范》（GB 50351-2014） | ||
| 8 | 氣柜應設上、下限位報警裝置，并宜設進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.3.12 條 | ||
| 9 | 液氧儲罐的最大充裝量不應大于容積的 95％。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技 術(shù)規(guī)程》（GB 16912-2008）第 6.7.10 條 | ||
| 10 | 定期監(jiān)測液氧儲罐中乙炔、碳氫化合物含量，每周至 少分析一次，超標時應連續(xù)向儲罐輸送液氧以稀釋乙炔濃度，并啟動液氧泵和氣化裝置向外輸送。 | 《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB 16912-2008）第 6.7.4 條 | ||
| 11 | 應建立危險化學品裝卸管理制度，明確作業(yè)前、作業(yè)中和作業(yè)結(jié)束后各個環(huán)節(jié)的安全要求。 | |||
| 12 | 裝運危險化學品的汽車應“三證”（駕駛證、準運證、危險品押運證）齊全。進入廠區(qū)的車輛應安裝阻火器。 | |||
| 13 | 企業(yè)應建立易燃易爆有毒危險化學品裝卸作業(yè)時裝卸設施接口連接可靠性確認制度；裝卸設施連接口不得 存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或墊片老化等缺陷。 | 《國務院安委會辦公室關于山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故情況的通報》（安委辦〔2017〕19 號） | ||
| 14 | 易燃易爆危險化學品的汽車罐車和裝卸場所，應設防 靜電專用接地線。 | |||
| 15 | 甲 B、乙、丙A 類液體的裝車應采用液下裝車鶴管。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條 | ||
| 16 | 裝卸車作業(yè)環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全作業(yè)標準、規(guī)程和制度，并在監(jiān)護人員現(xiàn)場指揮和全程監(jiān)護下進行。 | 《化工（危險化學品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》（安監(jiān)總政法﹝2017﹞15 號 | ||
| 17 | 甲 B、乙 A 類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的防火 間距應不小于 8m。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.4.2 條 | ||
| (八)危險化學品倉儲管理 | ||||
| 1 | 1.企業(yè)應當提供與其生產(chǎn)的危險化學品相符的化學品安全技術(shù)說明書，并在危險化學品包裝（包括外包裝件）上粘貼或者拴掛與包裝內(nèi)危險化學品相符的化學品安全標簽； 2.企業(yè)采購危險化學品時，應索取危險化學品安全技術(shù)說明書和安全標簽，不得采購無安全技術(shù)說明書和安全標簽的危險化學品； 3.化學品安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽所載明的內(nèi)容應當符合國家標準的要求。 | 《危險化學品安全管理條例》（國務院令第 591 號）第十五條 | ||
| 2 | 甲類物品倉庫宜單獨設置；當其儲量小于 5t 時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應設獨立的防火分區(qū)。 | 《石油化工企業(yè)設計防火標準（2018 年版）》（GB 50160-2008）第 6.6.1 條 | ||
| 3 | 倉庫內(nèi)嚴禁設置員工宿舍；辦公室、休息室等嚴禁設置在甲、乙類倉庫內(nèi)，也不應貼鄰建造。 | 《建筑設計防火規(guī)范（2018 年版）》（GB 50016-2014）第 3.3.9 條 | ||
| 4 | 甲、乙、丙類液體倉庫應設置防止液體流散的設施；遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應設置防止水浸漬的措施。 | 《建筑設計防火規(guī)范（2018 版）》（GB 50016-2014）第 3.6.12 條 | ||
| 5 | 危險化學品倉儲應滿足以下條件： 1.爆炸物宜按不同品種單獨存放，當受條件限制，不同品種爆炸物需同庫存放時，應確保爆炸物之間不是禁忌物且包裝完整無損； 2.有機過氧化物應儲存在危險化學品庫房特定區(qū)域內(nèi)避免陽光直射，并應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求； 3.遇水放出易燃氣體的物質(zhì)和混合物應密閉儲存在設有防水、防雨、防潮措施的危險化學品庫房中的干燥區(qū)域內(nèi)； 4.自燃物和混合物的儲存溫度應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，并避免陽光直射； 5.自反應物質(zhì)和混合物應儲存在危險化學品庫房特定 區(qū)域內(nèi)，避免陽光直射并保持良好通風，且應滿足不同品種的存儲溫度、濕度要求，自反應物質(zhì)及其混合物只能在原裝容器中存放。 | 《危險化學品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求》（GB 18265-2019）第 4.2.7、4.2.8、 4.2.9、4.2.10、4.2.11 條 | ||
| 6 | 易燃易爆性商品存儲庫房溫濕度應滿足 GB 17914 要求。 | 《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》 （GB 17914-2013）第 4.5 條 | ||
| 7 | 1.危險化學品應當儲存在專用倉庫，并由專人負責管理； 2.劇毒化學品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學品，應在專用倉庫內(nèi)單獨存放，實行雙人收發(fā)雙人保管制度。 | 《危險化學品安全管理條例》（國務院令第 591 號）第二十四條 、 | ||
| 8 | 儲存危險化學品的單位應當建立危險化學品出入庫核查、登記制度。 | 《危險化學品安全管理條例》（國務院令第 591 號）第二十五條 | ||
| 9 | 應按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，不得超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)不得混放混存 | 《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準》（安監(jiān)總管三〔2017〕121 號） | ||
| (九)重大危險源的安全控制 | ||||
| 1 | 重大危險源應配備溫度、壓力、液位、流量等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃氣體和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、記錄、安全預警、信息存儲等功能。 | 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 2 | 重大危險源的化工生產(chǎn)裝置應裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)。 | 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 3 | 一級或者二級重大危險源，設置緊急停車系統(tǒng)。 | 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 4 | 對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃氣體等重點設施，設置緊急切斷裝置。 | 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 5 | 對涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，應具有獨立安全儀表系統(tǒng)。 | 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 6 | 對毒性氣體的設施，設置泄漏物緊急處置裝置。 | 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||
| 7 | 重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設施，設置視頻監(jiān)控系統(tǒng). | 《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全監(jiān)管總局令第 40 號）第十三條 | ||