上海市工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南 （試行）
各區(qū)應(yīng)急管理局、中央在滬及地方國有企業(yè)等單位：
《上海市工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理指南（試行）》（以下簡稱《指南》）已經(jīng)上海市應(yīng)急管理局2021年11月1日第17次局長辦公會議審議通過，現(xiàn)印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。
本《指南》自2022年1月1日起施行，有效期2年。
特此通知。
上海市應(yīng)急管理局
2021年11月22日
上海市工貿(mào)企業(yè)危險化學(xué)品
使用安全管理指南
（試行）
1 主要依據(jù)
本《指南》主要依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》《危險化學(xué)品目錄（2015年版）》等相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準規(guī)范制定?！吨改稀分幸玫母黝悋覙?biāo)準、行業(yè)標(biāo)準均指現(xiàn)行版本。
2 適用范圍
2.1 本《指南》適用于我市范圍內(nèi)冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等工貿(mào)行業(yè)企業(yè)，在產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工過程及其配套輔助系統(tǒng)中涉及危險化學(xué)品使用的企業(yè)安全管理。本《指南》所稱企業(yè)均為工貿(mào)行業(yè)涉及危險化學(xué)品使用的企業(yè)。
2.2 僅存在用于清洗、擦拭、檢測等的易燃液體，其現(xiàn)場存在量均低于《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）可不按物質(zhì)危險特性確定生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別的最大允許量時，企業(yè)可以不執(zhí)行本《指南》的規(guī)定。
2.3 其他行業(yè)企業(yè)危險化學(xué)品使用安全管理，應(yīng)當(dāng)遵循行業(yè)主管部門相關(guān)要求；如無專門要求的，可以參照本《指南》執(zhí)行。
3 總體安全要求
3.1 企業(yè)的選址和總體規(guī)劃應(yīng)當(dāng)符合當(dāng)?shù)爻青l(xiāng)總體規(guī)劃和土地利用規(guī)劃的要求，并綜合考慮使用的危險化學(xué)品供應(yīng)便利條件。新建、改建和擴建使用及儲存危險化學(xué)品的項目應(yīng)當(dāng)依據(jù)《建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”監(jiān)督管理辦法》，嚴格落實安全設(shè)施“三同時”各項具體要求。
3.2 涉及危險化學(xué)品使用的廠房、場所和危險化學(xué)品儲存設(shè)施的布置應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50016)、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》(GB 50187)、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058）等相關(guān)標(biāo)準規(guī)定。廠房、倉庫的火災(zāi)危險性分類、耐火等級、層數(shù)、面積和設(shè)備布置、防火、防爆以及安全疏散等應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB 50016）、《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058）等相關(guān)規(guī)定。新建、改建和擴建使用及儲存危險化學(xué)品的項目應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)行業(yè)（專業(yè)）設(shè)計資質(zhì)或者綜合設(shè)計資質(zhì)的單位設(shè)計，并符合有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準以及工程質(zhì)量安全要求。未經(jīng)正規(guī)設(shè)計（沒有設(shè)計或者承擔(dān)設(shè)計的單位不具備相應(yīng)資質(zhì)）的廠房、場所和儲存設(shè)施，應(yīng)當(dāng)參照化工裝置設(shè)計安全診斷的做法，由具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計安全診斷，查找存在的安全隱患，并根據(jù)出具的設(shè)計安全診斷報告，組織制定整改方案，及時消除安全隱患
3.3 使用危險化學(xué)品從事生產(chǎn)的企業(yè)，如危險化學(xué)品的設(shè)計年使用量達到或者超過企業(yè)需要取得安全使用許可的最低年使用量的20%，或者設(shè)計最大儲存量達到或者超過《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218）判定構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的臨界量的20%，應(yīng)當(dāng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)，至少每3年對相關(guān)安全生產(chǎn)條件進行安全評價，并將安全評價報告及整改方案的落實情況報所在區(qū)應(yīng)急管理局備查。其他企業(yè)應(yīng)當(dāng)每年開展安全風(fēng)險評估或者第三方安全檢查，并根據(jù)評估或者檢查的結(jié)果改善安全生產(chǎn)條件。
3.4 涉及危險化學(xué)品使用的廠房、場所和危險化學(xué)品儲存設(shè)施應(yīng)當(dāng)設(shè)置防直擊雷的外部防雷裝置，并采取防閃電電涌侵入的措施。各類防雷建筑物內(nèi)部在使用過程中有可能遭受雷擊的生產(chǎn)設(shè)備，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，以使雷擊時產(chǎn)生的電荷被安全、迅速導(dǎo)入大地。投入使用后的防雷裝置實行定期檢測制度。防雷裝置應(yīng)當(dāng)每年檢測一次，其中對爆炸危險環(huán)境場所的防雷裝置應(yīng)當(dāng)每半年檢測一次。
3.5 使用容易起火或者爆炸危險物品的生產(chǎn)廠房，應(yīng)當(dāng)設(shè)置自然通風(fēng)或者獨立的機械通風(fēng)設(shè)施，且其空氣不應(yīng)循環(huán)使用。放散極毒物品的生產(chǎn)廠房嚴禁采用自然通風(fēng)。廠房內(nèi)有爆炸危險場所的排風(fēng)管道，嚴禁穿過防火墻和有爆炸危險的房間隔墻。儲存容易起火或者爆炸危險物品的倉庫，必須安裝通風(fēng)設(shè)備，并注意設(shè)備的防護措施。
3.6 涉及危險化學(xué)品使用的廠房、場所和危險化學(xué)品儲存設(shè)施等爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備，應(yīng)當(dāng)嚴格按照整體防爆要求設(shè)置。可能散發(fā)可燃氣體、有毒氣體的場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置相應(yīng)的氣體泄漏報警裝置。在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物品、易造成急性中毒或者易燃易爆的化學(xué)物品的室內(nèi)作業(yè)場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置，以及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相聯(lián)鎖的泄漏報警裝置。
3.7 涉及危險化學(xué)品使用的廠房、場所和危險化學(xué)品儲存設(shè)施等靜電危險場所，所有屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，避免采用靜電非導(dǎo)體容器；對金屬容器及金屬漏斗應(yīng)當(dāng)跨接并接地。排除有燃燒或者爆炸危險氣體、蒸氣和粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置。有靜電積聚危險的生產(chǎn)裝置應(yīng)當(dāng)采用控制流速、消除靜電等措施，法蘭連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，應(yīng)當(dāng)進行跨接。工作人員外露穿著物（包括鞋、衣物）應(yīng)當(dāng)具備防靜電或者導(dǎo)電功能。
3.8 有爆炸危險的廠房或者廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置泄壓設(shè)施。泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）的要求。
4 基礎(chǔ)安全管理
4.1 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定，制定并落實使用危險化學(xué)品的相關(guān)安全管理規(guī)章制度、操作規(guī)程，定期開展涉及危險化學(xué)品的專項教育培訓(xùn)、應(yīng)急演練等工作。
4.2 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《上海市安全生產(chǎn)條例》的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的使用企業(yè)，還應(yīng)當(dāng)設(shè)置治安保衛(wèi)機構(gòu)，配備專職治安保衛(wèi)人員。
4.3 直接進口危險化學(xué)品的使用企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照《危險化學(xué)品登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，辦理危險化學(xué)品登記。通過貿(mào)易型進口企業(yè)進口危險化學(xué)品的使用企業(yè)，應(yīng)當(dāng)按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規(guī)定，定期檢查貿(mào)易型進口企業(yè)危險化學(xué)品登記、應(yīng)急咨詢服務(wù)等工作，并及時督促消除事故隱患。
4.4 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《上海市危險化學(xué)品安全管理辦法》的有關(guān)規(guī)定，定期通過“危險化學(xué)品使用單位登錄報送系統(tǒng)”進行危險化學(xué)品使用情況申報。
4.5 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218）的規(guī)定，進行危險化學(xué)品重大危險源辨識，并記錄辨識過程與結(jié)果。構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的，應(yīng)當(dāng)根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》的有關(guān)要求，進行重大危險源辨識、評估、登記建檔、備案，并實施監(jiān)測監(jiān)控和安全警示，制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急資源。
4.6 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《工貿(mào)企業(yè)安全風(fēng)險分級管控基本規(guī)范》（T/SWSA 004）的規(guī)定，建立并落實企業(yè)安全風(fēng)險分級管控制度，定期開展危險有害因素辨識，實施安全風(fēng)險評估、分級和管控，繪制紅、橙、黃、藍四色安全風(fēng)險電子分布圖，通過“上海市風(fēng)險隱患雙重預(yù)防系統(tǒng)”報送安全風(fēng)險管控清單，并對照清單按照固定周期全面排查各項安全風(fēng)險管控措施的落實情況，及時開展隱患治理，落實閉環(huán)管理要求。
4.7 企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的有關(guān)規(guī)定，安排專門人員進行動火作業(yè)現(xiàn)場安全管理。冶金和有色金屬企業(yè)、從事金屬冶煉的機械鑄造企業(yè)、從事食品生產(chǎn)的輕工企業(yè)等必須嚴格執(zhí)行本行業(yè)動火等特殊作業(yè)審批程序。其他企業(yè)在危險化學(xué)品使用、儲存場所從事動火等特殊作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)參照《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》（GB 30871）的有關(guān)規(guī)定，建立特殊作業(yè)管理制度，實施特殊作業(yè)許可管理。
4.8企業(yè)應(yīng)當(dāng)在危險化學(xué)品儲存和使用場所設(shè)置標(biāo)牌和圖示，對作業(yè)場所的平面布局以及安全責(zé)任、操作規(guī)范、作業(yè)危險性、應(yīng)急措施等事項進行告知。
4.9 企業(yè)宜采用信息化管理措施，對危險化學(xué)品采購、裝卸、儲存、使用、廢棄處置等環(huán)節(jié)，開展全生命周期管理工作。
5 危險化學(xué)品采購
5.1企業(yè)不得向未經(jīng)許可從事危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營活動的企業(yè)采購危險化學(xué)品。企業(yè)在采購危險化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)向危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營企業(yè)索要化學(xué)品安全技術(shù)說明書。
5.2企業(yè)購買劇毒化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)向公安部門申請取得購買憑證；購買易制爆危險化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)出具合法用途說明；購買易制毒危險化學(xué)品的，應(yīng)當(dāng)憑購買憑證或者在購買前向公安部門備案。企業(yè)在購買劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品、易制毒危險化學(xué)品后，應(yīng)當(dāng)將品種、數(shù)量以及流向信息實時錄入公安部門的監(jiān)管信息系統(tǒng)。
6 危險化學(xué)品裝卸
6.1危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)在專用的卸車場所卸車，卸車場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。卸車場所的設(shè)備設(shè)施應(yīng)當(dāng)符合《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058）等規(guī)定。
6.2 進入易燃、可燃物品儲存場所的機動車輛應(yīng)當(dāng)設(shè)置防火罩。進入爆炸危險儲存場所的電瓶車、鏟車應(yīng)當(dāng)為防爆型；進入火災(zāi)危險儲存場所的能產(chǎn)生火花的裝卸設(shè)備應(yīng)當(dāng)安裝防止火花濺出的安全裝置。
6.3 不應(yīng)使用翻斗車或者鏟車搬運氣瓶；使用叉車搬運時，應(yīng)當(dāng)將氣瓶裝入集裝格或者集裝籃內(nèi)。裝卸氣瓶應(yīng)當(dāng)輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰撞或者與其他堅硬的物體碰撞，不應(yīng)采用拋、滾、滑、摔、碰等方式裝卸氣瓶。氣瓶裝卸時應(yīng)當(dāng)配備好瓶帽，在氣瓶落地點鋪上鉛墊或者橡皮墊。裝卸有毒氣體時，應(yīng)當(dāng)預(yù)先采取相應(yīng)的防毒措施。裝卸氧氣及氧化性氣瓶時，工作服、手套和裝卸工器具不應(yīng)沾染油脂。
6.4易燃易爆危險化學(xué)品槽車裝卸時，槽車應(yīng)當(dāng)設(shè)置阻火器，車輪采用防滑措施，并連接防靜電專用接地線。液化烴、液氯、液氨裝卸時，管道不應(yīng)采用軟管連接；可燃液體裝卸時，管道不應(yīng)采用非金屬軟管連接。
6.5企業(yè)在易燃易爆、有毒有害危險化學(xué)品裝卸作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)建立裝卸設(shè)施接口連接可靠性確認制度；裝卸設(shè)施連接口不應(yīng)存在磨損、變形、局部缺口、膠圈或者墊片老化等缺陷。
7 危險化學(xué)品儲存
7.1 專用倉庫
7.1.1 危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)儲存在專用倉庫內(nèi)，并由專人負責(zé)管理。專用倉庫的耐火等級、層數(shù)、面積、平面布置、安全疏散、泄壓設(shè)施和防火間距等應(yīng)當(dāng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。儲存劇毒化學(xué)品、易制爆危險化學(xué)品的專用倉庫，還應(yīng)當(dāng)按照國家有關(guān)規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的技術(shù)防范設(shè)施。
7.1.2劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品，應(yīng)當(dāng)在專用倉庫內(nèi)單獨存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
7.1.3 每座倉庫及每個防火分區(qū)的最大儲存量不應(yīng)超過《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB15603）的規(guī)定。
7.1.4 倉庫主通道間距不小于180cm，支通道不小于80cm；頂距不小于50cm（腐蝕性物品的頂距不小于30cm），墻距不小于30cm，柱距和垛距均不小于10cm。
7.1.5 存放甲、乙、丙類液體的倉庫應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施。存放遇濕燃燒爆炸物品的倉庫應(yīng)當(dāng)采取防止水浸漬的措施。存放易燃易爆物質(zhì)倉庫的地面應(yīng)當(dāng)采用不發(fā)火花的導(dǎo)（防）靜電地面。存放腐蝕性物品的倉庫應(yīng)當(dāng)陰涼、干燥、通風(fēng)、避光，并經(jīng)過防腐蝕、防滲處理。
7.1.6 危險化學(xué)品的配存應(yīng)當(dāng)符合《常用化學(xué)危險品貯存通則》（GB15603）附錄A《常用化學(xué)危險品貯存禁忌物配置表》以及《易燃易爆性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17914）《腐蝕性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17915）《毒害性商品儲存養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17916）附錄A《危險化學(xué)商品混存性能互抵表》的規(guī)定，嚴禁與禁忌物品混合存放。非藥品類易制毒化學(xué)品的配存應(yīng)當(dāng)符合《企業(yè)非藥品類易制毒化學(xué)品規(guī)范化管理指南》（安監(jiān)總廳管三〔2014〕70號）附件2《非藥品類易制毒化學(xué)品儲存禁配參考表》的規(guī)定。
7.1.7 嚴禁將危險廢物與危險化學(xué)品原料和產(chǎn)品在同一倉間混存混放。
7.1.8 危險化學(xué)品包裝桶上應(yīng)當(dāng)按照《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》（GB15258）的規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)簽，入庫危險化學(xué)品應(yīng)當(dāng)附有中文的化學(xué)品安全技術(shù)說明書。
7.1.9 易燃易爆物品（氣瓶裝除外）不應(yīng)直接落地存放，一般應(yīng)當(dāng)墊高15cm以上，無貨架的垛高不應(yīng)超過3m。腐蝕性物品的垛高應(yīng)當(dāng)根據(jù)包裝的不同，控制在1.5-3.5m以內(nèi)。
7.1.10 采用貨架堆放貨物時，貨架應(yīng)當(dāng)設(shè)立警示標(biāo)識，顯示其額定荷載及加載方式等信息。在貨架及其周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置防護措施，避免對貨架及操作人員造成損傷。貨架不應(yīng)遮擋消火栓、自動噴淋系統(tǒng)噴頭以及排風(fēng)口。
7.1.11 庫房內(nèi)應(yīng)當(dāng)根據(jù)儲存的危險化學(xué)品溫濕度要求，設(shè)置溫濕度計，并按照規(guī)定時間進行觀測和記錄。
7.1.12 易燃易爆商品、腐蝕性商品、毒害性商品庫房內(nèi)不應(yīng)進行分裝、改裝、開箱、開桶、驗收等活動。
7.1.13 倉庫應(yīng)當(dāng)根據(jù)儲存的危險化學(xué)品性質(zhì)，配備滅火器、消防沙、吸油棉等應(yīng)急器材以及防毒面具、防護服等個體防護裝備。
7.1.14 有毒性危害或者化學(xué)灼傷危險的倉庫，應(yīng)當(dāng)設(shè)置洗眼器、淋洗器等安全防護措施。洗眼器、淋洗器服務(wù)半徑不應(yīng)大于15m，并應(yīng)當(dāng)不間斷供水。當(dāng)設(shè)置在室外可能受低溫影響無法正常使用時，應(yīng)當(dāng)采取防凍措施。
7.2中間倉庫
中間倉庫除應(yīng)當(dāng)符合7.1.5-7.1.14節(jié)要求外，還應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
7.2.1 廠房內(nèi)設(shè)置中間倉庫時，甲、乙類中間倉庫應(yīng)當(dāng)靠外墻布置，其總儲量不得超過2噸，不得超過《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218）判定構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源的臨界量的60%，且不宜超過1晝夜的需要量。
7.2.2 甲、乙、丙類中間倉庫應(yīng)當(dāng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃性樓板與其他部位分隔；丁、戊類中間倉庫應(yīng)當(dāng)采用耐火極限不低于2h的防火隔墻和1h的樓板與其他部位分隔。
7.2.3 廠房內(nèi)的丙類液體中間儲罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置在單獨房間內(nèi)，其容量不應(yīng)大于5m3。設(shè)置中間儲罐的房間，應(yīng)當(dāng)采用耐火極限不低于3h的防火隔墻和1.5h的樓板與其他部位分隔，房間門應(yīng)當(dāng)采用甲級防火門。
7.3 儲罐
7.3.1 儲存極度危害和高度危害毒性液體的儲罐不應(yīng)與其他易燃和可燃液體儲罐布置在同一防火堤內(nèi)。
7.3.2 甲、乙、丙類液體的地上式、半地下式儲罐或者儲罐組，其四周應(yīng)當(dāng)設(shè)置不燃性防火提。防火堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于其中一個最大儲罐的容積。
7.3.3 儲罐的安全附件應(yīng)當(dāng)滿足《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG 21）、《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 3053）等相關(guān)標(biāo)準的要求。
8 危險化學(xué)品使用
8.1 領(lǐng)用量
8.1.1 需要使用易燃易爆危險化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)需求限量領(lǐng)用，并應(yīng)當(dāng)在不使用時予以及時清除，由專人管理、登記。
8.1.2 火災(zāi)危險性等級較低的廠房內(nèi)存放已經(jīng)領(lǐng)用的火災(zāi)危險性等級較高的危險化學(xué)品時，應(yīng)當(dāng)按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）關(guān)于可不按物質(zhì)危險特性確定生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別的最大允許量的規(guī)定，嚴格控制領(lǐng)用總量和領(lǐng)用量與房間容積的比值。
8.2 儲存柜
8.2.1 危險化學(xué)品使用場所設(shè)置儲存柜時，仍應(yīng)當(dāng)遵守第8.1.2節(jié)要求，嚴格控制現(xiàn)場存在量。
8.2.2 危險化學(xué)品儲存柜上應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。
8.2.3 危險化學(xué)品儲存柜或者柜組應(yīng)當(dāng)獨立設(shè)置，存放在通風(fēng)良好的環(huán)境，遠離火源、熱源、電源及產(chǎn)生火花的環(huán)境，周邊1m范圍內(nèi)不應(yīng)放置雜物。
8.2.4 易燃易爆危險化學(xué)品儲存柜柜體防靜電接地裝置應(yīng)當(dāng)符合《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（GB 12158）的規(guī)定，并確保有效運行。
8.2.5 易燃易爆危險化學(xué)品儲存柜應(yīng)當(dāng)連接至通排風(fēng)系統(tǒng)，該排風(fēng)系統(tǒng)不得與非防爆區(qū)的排風(fēng)系統(tǒng)連通。每個儲存柜的排風(fēng)管應(yīng)當(dāng)安裝受熱啟動的阻火閥，且連接管路的材質(zhì)應(yīng)當(dāng)避免靜電集聚。當(dāng)危險化學(xué)品的蒸氣比空氣重時，儲存柜需要從底部抽風(fēng)、上部補風(fēng)；當(dāng)蒸氣比空氣輕時，從頂部抽風(fēng)、下部補風(fēng)。
8.2.6 儲存柜內(nèi)危險化學(xué)品的擺放應(yīng)當(dāng)遵循固體在上液體在下、小包裝在上大包裝在下的原則，嚴禁禁忌物品混合存放，并做好防流散、防泄漏措施。
8.2.7 危險化學(xué)品儲存柜存放場所應(yīng)當(dāng)按照《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB 50140）的規(guī)定配備相應(yīng)滅火器材。
8.3 通風(fēng)櫥
8.3.1 企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)實驗室的工作類型和工作量確定合適的通風(fēng)櫥類型及通風(fēng)櫥的數(shù)量，盡可能將相似的工作類型布局在同一區(qū)域，并確保通風(fēng)櫥的數(shù)量滿足工作量和工作類型的要求。
8.3.2通風(fēng)櫥的安裝位置不應(yīng)處于通道及人員通過頻繁的場所，并避免影響通風(fēng)采光。
8.3.3 禁止在通風(fēng)櫥內(nèi)存放易燃易爆物品。
8.3.4 實驗開始前，應(yīng)當(dāng)確認通風(fēng)櫥處于正常運行狀態(tài)，并確保通風(fēng)強度滿足實驗要求。
8.3.5實驗結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)繼續(xù)運行5分鐘以上才可關(guān)閉風(fēng)機，確保全部排出管道內(nèi)的殘留氣體。
9 危險化學(xué)品廢棄處置
9.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)及時處置廢棄危險化學(xué)品及其包裝物、容器；無法自行處置的，應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)單位代為處置。
9.2禁止將相互反應(yīng)的危險化學(xué)品廢棄物在同一容器內(nèi)混裝。
10 應(yīng)急管理
10.1 企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和相關(guān)標(biāo)準，結(jié)合組織管理體系、生產(chǎn)規(guī)模和風(fēng)險特點，確立應(yīng)急預(yù)案體系，建立應(yīng)急救援隊伍，落實應(yīng)急物資裝備，編制應(yīng)急預(yù)案，且每半年至少開展一次演練。
10.2工業(yè)園區(qū)、開發(fā)區(qū)等產(chǎn)業(yè)聚集區(qū)域內(nèi)的企業(yè)可以聯(lián)合建立應(yīng)急救援隊伍。小微型企業(yè)可以不建立應(yīng)急救援隊伍，但應(yīng)當(dāng)指定兼職的應(yīng)急救援人員，并可以與鄰近的應(yīng)急救援隊伍簽訂應(yīng)急救援協(xié)議。
10.3涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品采取的應(yīng)急處置措施應(yīng)當(dāng)符合《關(guān)于印發(fā)首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號）和《關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學(xué)品名錄的通知》（安監(jiān)總廳管三〔2013〕12號）相關(guān)應(yīng)急處置原則。
11 有效期
本《指南》自2022年1月1日起施行，有效期2年。
附錄A常用危險化學(xué)品
A.1 酸、堿
A.1.1 作業(yè)時應(yīng)當(dāng)穿戴防護服、護目鏡、橡膠浸塑手套等防護用具。
A.1.2產(chǎn)生或者可能存在酸堿等強腐蝕性物品的工作場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置沖洗設(shè)施；車間地面應(yīng)當(dāng)平整防滑，易于沖洗清掃；可能產(chǎn)生積液的地面應(yīng)當(dāng)做防滲透處理，并采用坡向排水系統(tǒng)。
A.1.3 貯存酸堿液體物品的貯罐區(qū)周圍應(yīng)當(dāng)設(shè)置泄險溝（堰）。
A.1.4 涉及具有化學(xué)灼傷危害的酸堿物品的設(shè)備和管道，應(yīng)當(dāng)參照《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》（HG 20571），采取措施防止物料外泄或者噴濺。
A.2 氮、氬、二氧化碳
A.2.1 在氮氣和氬氣及其它稀有氣體區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取防止窒息的措施。
A.2.2 生產(chǎn)、使用氮氣、氬氣及其它稀有氣體的現(xiàn)場或者操作室，應(yīng)當(dāng)有良好的通風(fēng)換氣設(shè)施及明顯的安全警示標(biāo)志。
A.3 油漆
A.3.1 臨時噴漆場所應(yīng)當(dāng)選用防爆電氣設(shè)備，周邊不得存放可燃易燃物，并設(shè)置警戒線和安全標(biāo)志牌。
A.3.2 涂漆作業(yè)區(qū)域通風(fēng)裝置的過濾棉應(yīng)當(dāng)及時更換，風(fēng)管定期清理，防止污染物沉積，保障涂裝室內(nèi)微負壓。
A.3.3 涂漆前處理作業(yè)不應(yīng)使用苯，大面積除油和清除舊漆作業(yè)不應(yīng)使用有毒和低閃點物品，也不得使用天那水。使用有機溶劑除油、除舊漆時，作業(yè)點周圍15ｍ內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品。
A.3.4 調(diào)漆室應(yīng)當(dāng)采用不燃燒、不發(fā)火的地面，其通風(fēng)換氣次數(shù)應(yīng)當(dāng)為15-25次／ｈ。溶劑型涂料量較少時（一般少于20kg），可在涂漆區(qū)現(xiàn)場配制，但應(yīng)當(dāng)嚴格遵守安全操作規(guī)程。
A.3.5 進入噴漆室的人員應(yīng)當(dāng)消除靜電。噴漆室的可燃氣體濃度檢測和報警裝置應(yīng)當(dāng)與自動停止供料、切斷電源裝置、自動滅火裝置等聯(lián)鎖。與靜電噴漆室相關(guān)連的通風(fēng)管道應(yīng)當(dāng)安裝自動防火調(diào)節(jié)閥。
A.3.6 噴烘兩用噴漆室內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清理，以減少可燃物的沉積。烘干設(shè)備運行前應(yīng)當(dāng)移走室內(nèi)所有易燃可燃物品。噴漆設(shè)備、烘干設(shè)備和通風(fēng)系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與檢測和報警裝置聯(lián)鎖，加熱系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)與溫度控制裝置聯(lián)鎖；烘干設(shè)備處于運行或者帶電狀態(tài)時，噴漆設(shè)備應(yīng)當(dāng)自鎖或者整體移出。
A.3.7 浸涂槽容積超過2立方米時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置底部排放裝置和轉(zhuǎn)移槽，底部排放管應(yīng)當(dāng)能在5分鐘之內(nèi)排空槽液。容積小于0.6立方米或者液體表面積小于1平方米敞口小型槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置蓋板或者專用滅火裝置，容積大于0.6立方米或者液體表面積大于１平方米大型浸涂槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置泡沫和氣體滅火系統(tǒng)。
A.4 氨
A.4.1 液氨儲存及使用場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置防止氨氣泄漏逸散的噴淋裝置，并應(yīng)當(dāng)設(shè)有沖洗水源和沖洗設(shè)施。氨氣瓶不得接近火源和在日光下暴曬。
A.4.2 快速凍結(jié)裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在單獨的作業(yè)間內(nèi)，作業(yè)間結(jié)構(gòu)完整，且作業(yè)間內(nèi)同一時間作業(yè)人員人數(shù)不應(yīng)超過9人。
A.4.3 包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。
A.4.4 制冷系統(tǒng)加氨站應(yīng)當(dāng)設(shè)置在機房外，并留有足夠的操作空間和通暢的應(yīng)急通道。設(shè)于室外的氨制冷機組、貯氨器應(yīng)當(dāng)有通風(fēng)良好的遮陽設(shè)施，應(yīng)當(dāng)有防止非操作人員進入的圍欄，并設(shè)危險作業(yè)場所等安全警示標(biāo)識。
A.4.5 制冷機房應(yīng)當(dāng)配備日常檢維修作業(yè)所需的有效的防護器具，過濾式防毒面具、橡膠手套、膠靴、化學(xué)安全防護眼鏡等應(yīng)當(dāng)滿足一人一具。構(gòu)成重大危險源的企業(yè)還應(yīng)當(dāng)至少配備兩套正壓式空氣呼吸器、化學(xué)防護服。制冷機房控制室應(yīng)當(dāng)配備適量保質(zhì)期內(nèi)的酸性飲料或者食醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應(yīng)急搶救物品。制冷機房門口適當(dāng)位置應(yīng)當(dāng)安裝洗眼器、淋洗器，并需要作防凍保護，洗眼器使用后的排水要引流，不應(yīng)隨意流淌。
A.4.6 氨制冷機房氨氣濃度傳感器應(yīng)當(dāng)安裝在氨制冷機組、氨泵及貯氨器的上方。大、中型制冷系統(tǒng)的高壓側(cè)應(yīng)當(dāng)配置超壓報警裝置;冷凝器應(yīng)當(dāng)配置壓力表和安全閥;水冷冷凝器應(yīng)當(dāng)配置冷卻水?dāng)嗨畧缶b置;蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)當(dāng)配置風(fēng)機和水泵故障報警裝置。
A.4.7事故排風(fēng)機應(yīng)當(dāng)在制冷機房室內(nèi)外便于操作的位置分別設(shè)置手動啟動按鈕或者開關(guān)。氨制冷機房事故排風(fēng)機的室內(nèi)手動啟動按鈕或者開關(guān)應(yīng)當(dāng)布置在制冷機房控制室內(nèi)。當(dāng)空氣中氨氣濃度達到150×10-6 ml/m3時，應(yīng)當(dāng)自動發(fā)出報警信號，并自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆型事故排風(fēng)機。
A.4.8 新改擴氨制冷系統(tǒng)的熱氨融霜應(yīng)當(dāng)采用自動控制融霜。熱氨融霜供氣管道應(yīng)當(dāng)設(shè)置融霜壓力控制及緊急切斷裝置；緊急切斷裝置應(yīng)當(dāng)采用自動控制，并在制冷裝置30米以外設(shè)置人工按鈕。
A.4.9 氨直接式制冷系統(tǒng)和氨水間接式制冷系統(tǒng)的管道不應(yīng)穿過生活、辦公和批發(fā)交易區(qū)域。
A.4.10氨制冷系統(tǒng)安全閥的泄壓管出口的高度應(yīng)當(dāng)高于周圍50m范圍內(nèi)最高建筑物的屋脊5m,并應(yīng)當(dāng)采取防止雷擊、防止雨水和雜物落入泄壓管內(nèi)的措施,不能滿足上述要求時，泄壓管排出的氨氣應(yīng)當(dāng)做無害化處理。
A.4.11 制冷系統(tǒng)壓力容器、加氨站集管，以及氨液體、氣體分配站集管和空氣分離器的回氣管，均應(yīng)當(dāng)安裝氨專用壓力表。安裝高度距觀察者站立的平面不應(yīng)超過3m。
A.5 氯
A.5.1 液氯儲罐區(qū)應(yīng)當(dāng)?shù)陀谥車孛?.3-0.5ｍ，或者在貯存區(qū)周邊設(shè)置0.3-0.5ｍ的事故圍堰，防止液氯泄漏，液氯氣化面積擴大。
A.5.2倉庫要密閉，并設(shè)置與報警聯(lián)鎖的自動吸收裝置。倉庫和使用部位必須安裝液氯泄漏報警檢測儀。
A.5.3 液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝壓力小于1.1ＭＰａ。氯氣逆止罐必須按要求定期排放產(chǎn)生的三氯化氮，防止集聚。
A.5.4 氣瓶應(yīng)當(dāng)貯存在專用庫房內(nèi)，做到實、空罐分別存放；氣瓶不應(yīng)露天暴曬，應(yīng)當(dāng)使用阻燃材料搭設(shè)遮陽棚。
A.5.5 氯儲存和使用場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置泄漏自動報警裝置、監(jiān)控設(shè)施，儲備活性炭防毒面具、不少于2套重型防護服等應(yīng)急救援用品，并按規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志、應(yīng)急處置告知等。
A.6 氧、乙炔
A.6.1 氧－可燃氣體焊接與切割作業(yè)中，氣瓶與作業(yè)點應(yīng)當(dāng)大于5米，作業(yè)點與易燃物不小于10米。減壓器在氣瓶上應(yīng)當(dāng)安裝牢固，采用螺紋連接時應(yīng)當(dāng)擰足五個螺扣以上，采用專門的夾具壓緊時應(yīng)當(dāng)平整牢固。軟管材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合要求，且無泄漏、磨損、老化。
A.6.2 禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道、氣瓶等作為接地裝置。焊機在有接地（或者接零）裝置的焊件上進行操作，應(yīng)當(dāng)避免焊機和工件的雙重接地。
A.6.3 溶解乙炔氣瓶應(yīng)當(dāng)裝設(shè)安全泄壓裝置，將易熔合金塞裝設(shè)在氣瓶上封頭、閥座或者瓶閥上。瓶閥應(yīng)當(dāng)選用含銅量（質(zhì)量比）小于65%的銅合金；瓶閥上的手輪應(yīng)當(dāng)選用阻燃材料制造。瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應(yīng)當(dāng)不小于0.05MPa。
A.7 天然氣、煤氣、液化石油氣
A.7.1 燃氣控制室、預(yù)混裝置室等應(yīng)當(dāng)設(shè)置機械排風(fēng)裝置。燃氣加熱爐、導(dǎo)熱油爐應(yīng)當(dāng)設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護系統(tǒng)。燃氣管道的儀表控制室和操作工位應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式泄漏報警裝置、低壓警報器和快速切斷閥，室內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置滅火裝置。大中型用氣設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)有防爆裝置、熱工檢測儀表和自動控制系統(tǒng)。
A.7.2 帶壓天然氣儲罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，并裝有帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置，重點儲罐需設(shè)置緊急切斷裝置。
A.7.3 煤氣危險區(qū)關(guān)鍵部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置一氧化碳監(jiān)測裝置，對一氧化碳濃度進行定期檢測，最高允許濃度為30mg/m3。煤氣管道應(yīng)當(dāng)安裝低壓警報裝置。進行檢修前，應(yīng)當(dāng)辦理設(shè)備停電和危險作業(yè)申請，且至少有兩名工作人員同時參與檢修工作，一名工作人員專職看護。檢修人員應(yīng)當(dāng)佩戴空氣呼吸器。
A.8 氫氣
A.8.1 氫氣使用區(qū)域應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好。建筑物頂部或者外墻上部應(yīng)當(dāng)設(shè)置排氣孔。
A.8.2 氫氣所用的儀表及閥門等零部件的密封應(yīng)當(dāng)良好，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)當(dāng)及時處理。
A.8.3 水電解制氫生產(chǎn)及設(shè)備，接觸氫氣的閥門不應(yīng)采用銅和銅合金材料。
附錄B 涉及危險化學(xué)品的特殊工藝
B.1 冶金
B.1.1 冶金行業(yè)煤氣區(qū)域
B.1.1.1每個生產(chǎn)、供應(yīng)和使用煤氣的單元，應(yīng)當(dāng)設(shè)煤氣防護站或者煤氣防護組，并配備必要的人員，建立緊急救護體系。煤氣防護站應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣急救專用電話，配備呼吸器、通風(fēng)式防毒面具、充填裝置、萬能檢查器、自動蘇生器、隔離式自救器、擔(dān)架、各種有毒氣體分析儀、防爆測定儀及供危險作業(yè)和搶救用的其他設(shè)施(如對講電話)，并應(yīng)當(dāng)配備救護車和作業(yè)用車等，且應(yīng)當(dāng)加強維護，使之經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
B.1.1.2 煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)當(dāng)維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)泄漏煤氣。煤氣管道應(yīng)當(dāng)有煤氣流量檢測及調(diào)節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)當(dāng)設(shè)煤氣放散管。不同壓力的煤氣管道連通時，必須設(shè)可靠的調(diào)壓裝置；不同壓力的放散管必須單獨設(shè)置。
B.1.1.3 加熱系統(tǒng)煤氣分配主管上支管引接處（熱發(fā)生爐煤氣管除外），必須設(shè)置可靠的隔斷裝置。煤氣支管應(yīng)當(dāng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)燃燒器風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，或者助燃空氣切斷閥關(guān)閉，或者煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)當(dāng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。
B.1.1.4煤氣用作燃料時，爐內(nèi)不著火或者著火后又熄滅，應(yīng)當(dāng)立即關(guān)閉煤氣閥門，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體后再按規(guī)定程序重新點火。當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)止回裝置或者自動隔斷閥；在空氣管道上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)泄爆膜。
B.1.1.5 剩余煤氣放散裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)有點火裝置及蒸汽（或者氮氣）滅火設(shè)施，需要放散時，一般應(yīng)當(dāng)點燃。蒸汽或者氮氣管接頭應(yīng)當(dāng)安裝在煤氣管道的上面或者側(cè)面，管接頭上應(yīng)當(dāng)安旋塞或者閘閥。為防止煤氣串入蒸汽或者氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或者氮氣時，才能把蒸汽或者氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)當(dāng)斷開或者堵盲板。
B.1.1.6 進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)當(dāng)檢測一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)當(dāng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過30mg/m3時，可較長時間工作；不超過50mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1小時；不超過100mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5小時；不超過200mg/m3時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15-20分鐘。
B.1.2 焦化
B.1.2.1 焦?fàn)t調(diào)溫過程中，管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)當(dāng)立即停止煤氣供應(yīng)：ａ）煤氣主管壓力降500Pa以下，或者主管壓力波動危及安全加熱；ｂ）爐內(nèi)火焰突然熄滅；ｃ）煙筒（道）吸力下降，不能保證安全加熱；ｄ）爐管漏油、漏汽；ｅ）煤氣管道泄漏。
B.1.2.2 干法脫硫時，脫硫箱應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣安全泄壓裝置。氨水法脫硫時，脫酸蒸氨泵房應(yīng)當(dāng)配備固定式或者手持式有毒氣體檢測儀；特殊情況下需要開關(guān)脫酸塔放散管時，應(yīng)當(dāng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。
B.1.2.3 用濃硫酸配硫銨母液脫氨時，應(yīng)當(dāng)緩慢調(diào)節(jié)流量，防止集中放熱造成母液飛濺。
B.1.2.4 脫苯塔、洗苯塔的粗苯區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。粗苯中間槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置液位計，并宜設(shè)置高液位報警裝置，防止溢流。粗苯儲槽應(yīng)當(dāng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或者采用其他排氣控制措施；阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)當(dāng)保持等電位連接。
B.1.3 燒結(jié)
在燒結(jié)機點火器的燒嘴前面，應(yīng)當(dāng)安裝煤氣緊急事故切斷閥。燒結(jié)機點火之前，應(yīng)當(dāng)進行煤氣引爆試驗。
B.1.4 煉鐵
B.1.4.1 人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)當(dāng)拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。
B.1.4.2 氧槍等水冷元件應(yīng)當(dāng)配置出水溫度與進出水流量差檢測、報警裝置及溫度監(jiān)測，并與爐體傾動、氧氣開閉等聯(lián)鎖。
B.1.5 煉鋼
B.1.5.1 鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤系統(tǒng)采用煤氣燃料時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓信號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；煤氣烘烤作業(yè)區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)固定式一氧化碳檢測報警裝置。設(shè)備維修應(yīng)當(dāng)采取可靠隔斷，切斷煤氣，煤氣置換合格方可在專人監(jiān)護的情況下修理設(shè)備。采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，應(yīng)當(dāng)在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應(yīng)當(dāng)先點火后供風(fēng)）。
B.1.5.2 轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍停靠點，應(yīng)當(dāng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當(dāng)氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應(yīng)當(dāng)自動升起，停止吹氧。轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)當(dāng)設(shè)置電動或者氣動快速切斷閥。
B.1.5.3 轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)當(dāng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；回收煤氣的氧含量不應(yīng)超過 2%；煤氣的回收與放散，應(yīng)當(dāng)采用自動切換閥；氧含量檢測應(yīng)當(dāng)與三通閥設(shè)置自動聯(lián)鎖，當(dāng)氧含量不合格時，三通閥應(yīng)當(dāng)能自動切至放散狀態(tài)；若煤氣不能回收而向大氣排放，煙囪上部應(yīng)當(dāng)設(shè)自動點火裝置。故障點火開關(guān)應(yīng)當(dāng)設(shè)在煙囪下部。
B.1.5.4真空吹氧脫碳精煉時，水冷氧槍升降機械應(yīng)當(dāng)有事故驅(qū)動等安全措施。氧氣閥站至氧槍的氧氣管道應(yīng)當(dāng)采用不銹鋼管，且應(yīng)當(dāng)在軟管接頭前設(shè)置長度超過 1.5m 的銅管。所在區(qū)域應(yīng)當(dāng)設(shè)置煤氣檢測與報警裝置及“警惕煤氣中毒”、“不準停留”等警示牌。
B.1.5.5轉(zhuǎn)爐爐口以上平臺易產(chǎn)生煤氣泄漏的區(qū)域、加壓站房、風(fēng)機房等封閉或者半封閉空間，一次風(fēng)機房、值班室，轉(zhuǎn)爐煤氣區(qū)域內(nèi)的有人值守崗位，應(yīng)當(dāng)設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警裝置，值守的房間應(yīng)當(dāng)保證正壓通風(fēng)。
B.1.6 軋鋼
B.1.6.1酸洗車間應(yīng)當(dāng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不應(yīng)采用人工搬運酸罐加酸。
B.1.6.2 氫氣使用區(qū)域應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好。保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積）。采用機械通風(fēng)的建筑物，進風(fēng)口應(yīng)當(dāng)設(shè)在建筑物下方，排風(fēng)口設(shè)在上方。
B.2 有色
B.2.1 銅冶煉
B.2.1.1 萃取溶劑（含稀釋劑、溶劑）制備、儲存、使用區(qū)域不得設(shè)置高溫、明火的加熱裝置。主廠房內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)采取防潮、防油、防腐蝕并架空敷設(shè)，嚴格防止作業(yè)區(qū)內(nèi)電氣短路電弧發(fā)生。
B.2.1.2 冷軋和冷加工系統(tǒng)用于涂層、著色的溶劑和粘合劑配制間，應(yīng)當(dāng)設(shè)置機械通風(fēng)凈化裝置，并嚴禁設(shè)置明火裝置。對涂著設(shè)備應(yīng)當(dāng)設(shè)置消除靜電聚集的裝置。
B.2.2 氧化鋁
B.2.2.1 酸洗作業(yè)應(yīng)當(dāng)按酸加入水的原則進行。酸儲罐應(yīng)當(dāng)設(shè)置防泄漏圍堰，周圍應(yīng)當(dāng)有明顯的警示標(biāo)志，半徑15m內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置緊急沖洗、噴淋裝置。
B.2.2.2 熔鹽應(yīng)當(dāng)分開放置，不應(yīng)接觸酸堿等有機物。避免受熱受潮、陽光暴曬、撞擊摩擦。鹽罐開車前和開車后，每班應(yīng)當(dāng)抽檢一次氮氣純度，純度應(yīng)當(dāng)大于99.5%。熔鹽爐點火時，液化氣點火時間不應(yīng)超過3秒，以防爆炸。
B.2.2.3 碳分槽分解時，二氧化碳供氣閥門應(yīng)當(dāng)先開后關(guān)，通氣時測量孔、流槽封閉，水封不應(yīng)漏氣。
B.3 建材
B.3.1 發(fā)生爐煤氣的熔窯煙道必須采取煤氣換向防爆措施。生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)采用煤氣壓降報警和指示信號（音響及色燈），煤氣管道壓力自動調(diào)節(jié)和煤氣緊急自動切斷裝置，并應(yīng)當(dāng)設(shè)置空氣、煤氣比例調(diào)節(jié)裝置。
B.3.2 放料停窯時不允許將表面上有大量硝水的玻璃液放入盛有水的玻璃水池內(nèi)。
B.3.3 點火烤窯的低溫階段應(yīng)當(dāng)嚴防熄火，熄火后應(yīng)當(dāng)立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認氣體低于爆炸極限時方可再次點火。燒煤氣的發(fā)生爐池窯應(yīng)當(dāng)在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣，煤氣質(zhì)量應(yīng)當(dāng)確保CO在28%以上，O2在0.5%以下。在廢氣總煙道上點燃防爆火管，過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃燒情況?？靖G設(shè)施燒油池窯在窯內(nèi)溫度達到800℃以上時方可點燃重油，并應(yīng)當(dāng)防止脫火，避免爆炸事故。
B.3.4 錫槽槽底必須設(shè)置防止錫液滲漏的冷卻設(shè)施。操作人員應(yīng)當(dāng)穿戴防護用品。嚴禁使用鋁或者鋁合金工具；加錫工具及錫錠嚴禁與水接觸。
B.3.5 錫槽配氣間內(nèi)應(yīng)當(dāng)設(shè)置氫氣檢測報警儀，并與事故排風(fēng)機聯(lián)鎖。當(dāng)氫氣濃度達到0.4%（體積比）時，事故排風(fēng)機能自動開啟。錫槽配氣間內(nèi)電氣設(shè)備、線路、照明、開關(guān)等電氣裝置應(yīng)當(dāng)防爆。嚴禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進入錫槽配氣間。應(yīng)當(dāng)使用中性肥皂水或者便攜式氣體報警儀定期檢查錫槽配氣間氫氣設(shè)備、管道、閥門等連接點，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。禁止使用明火進行漏氣檢查。便攜式可燃氣體檢測報警儀應(yīng)當(dāng)定期校驗。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)穿阻燃、防靜電的防護服，嚴禁在錫槽配氣間內(nèi)穿脫衣服、帽子或者類似物。
B.4 機械
B.4.1 燃油（或者燃氣）爐煙道應(yīng)當(dāng)安裝防爆門。液氨作為制備氣氛的原料時，其管路嚴禁用銅和銅合金材料制造；金屬管道應(yīng)當(dāng)設(shè)有防靜電裝置；現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)配備防毒面具。
B.4.2 自動電鍍生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)設(shè)有槽液快速循環(huán)和溢流的措施，防止氫氣聚集。鍍槽應(yīng)當(dāng)設(shè)置抽風(fēng)凈化裝置。對于酸洗槽應(yīng)當(dāng)在附近設(shè)置沖洗、噴淋裝置。槽液混合作業(yè)時，添加的新槽液應(yīng)當(dāng)緩慢加入，同時進行充分攪拌。鍍液配置和調(diào)整時，應(yīng)當(dāng)先將固體化學(xué)品在槽外溶解后再慢慢加入槽內(nèi)。
B.4.3 使用磷烷、砷烷、硼烷、硅烷、三氯化硼、四氟甲烷等有毒氣體進行化學(xué)氣相淀積、外延、摻雜、擴散、離子注入、刻蝕等工藝的作業(yè)場所，應(yīng)當(dāng)設(shè)機械排風(fēng)系統(tǒng)、事故排風(fēng)系統(tǒng)和泄漏報警裝置。泄漏報警裝置應(yīng)當(dāng)與事故排風(fēng)系統(tǒng)、工藝設(shè)備、操作閥等連鎖。工藝設(shè)備的尾氣排放口應(yīng)當(dāng)設(shè)置可靠的現(xiàn)場無害化處理裝置和局部排風(fēng)裝置。
B.5 輕工
B.5.1 植物油加工
B.5.1.1 浸出工藝使用的正己烷等有機溶劑罐應(yīng)當(dāng)接地；呼吸閥終端和浸出系統(tǒng)廢氣排出口處應(yīng)當(dāng)裝設(shè)阻火器；輸送管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件，除需要采用螺紋、法蘭連接外，均應(yīng)當(dāng)采用焊接連接。
B.5.1.2 浸出車間應(yīng)當(dāng)配有防爆排風(fēng)機，并配置固定式溶劑蒸氣檢測報警器并與報警、排風(fēng)機聯(lián)動。
B.5.2 淀粉及淀粉制品制造
使用亞硫酸浸泡玉米，會在玉米浸泡罐中形成二氧化硫積聚。在作業(yè)點應(yīng)當(dāng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程。清罐作業(yè)應(yīng)當(dāng)執(zhí)行有限空間作業(yè)審批程序，先通風(fēng)，再檢測，合格后進行監(jiān)護作業(yè)。作業(yè)人員和監(jiān)護、救援人員，應(yīng)當(dāng)正確使用個體防護用具。
B.5.3 白酒及葡萄酒制造
B.5.3.1 酒精度大于等于38°的儲存、勾兌場所應(yīng)當(dāng)按照規(guī)范要求設(shè)置乙醇濃度檢測報警裝置。應(yīng)當(dāng)有良好的自然通風(fēng)或者獨立的負壓機械通風(fēng)設(shè)施；機械通風(fēng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用。地坪應(yīng)當(dāng)采用不發(fā)火地坪。采用絕緣材料做整體面層時應(yīng)當(dāng)采取防靜電措施。酒庫和酒精儲罐區(qū)應(yīng)當(dāng)采取防止流散的措施。
B.5.3.2 輸酒過程中，不允許使用塑料及橡膠軟管連接。酒精輸入管應(yīng)當(dāng)在液面之下或者容器底部不超過30cm。運輸、裝卸酒精的機動車輛應(yīng)當(dāng)符合規(guī)定，并安裝防火帽和消除靜電裝置。
B.5.4 造紙和紙制品業(yè)
B.5.4.1 紙漿制造、造紙企業(yè)不應(yīng)使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶汽化液氯，可采用40℃以下的溫水加熱。
B.5.4.2 鋼瓶內(nèi)液氯不能用盡,充裝量為50kg和100kg的氣瓶應(yīng)當(dāng)保留2kg以上的余氯,充裝量為500kg和1000kg的氣瓶應(yīng)當(dāng)保留5kg以上的余氯。使用氯氣系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)裝有膜片壓力表(如采用一般壓力表時，應(yīng)當(dāng)采取硅油隔離措施)、調(diào)節(jié)閥等裝置。操作中應(yīng)當(dāng)保持氣瓶內(nèi)壓力大于瓶外壓力。
B.5.5 印刷業(yè)
印刷作業(yè)場所貯存揮發(fā)性物質(zhì)（油墨、稀料）的容器，應(yīng)當(dāng)在通風(fēng)區(qū)域內(nèi)密閉保存和隔離，且不超過一天的用量。
B.6 紡織
B.6.1棉（麻、毛）紡
B.6.1.1 紗、線、織物加工的燒毛、開幅、烘干等熱定型工藝的汽化室、燃氣貯罐、儲油罐、熱媒爐等應(yīng)當(dāng)與生產(chǎn)加工、人員密集場所明確分開或者單獨設(shè)置。
B.6.1.2燃氣分配室、儲氣罐、儲油罐、汽油汽化器、熱媒爐等設(shè)備、裝置的泄爆口、爆破片、防爆膜等防爆裝置必須符合國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范。
B.6.2 印染
B.6.2.1 使用、貯存雙氧水以及亞氯酸鈉、雕白粉等漂白劑的印染及整理專用設(shè)備、容器、管道必須完整無損、防范有效。貯存管口必須防腐、加蓋、上鎖，安全標(biāo)志應(yīng)當(dāng)齊全、醒目。
B.6.2.2 印染和漂染從業(yè)人員必須正確佩戴和使用手套、套鞋、眼鏡等專用防護用品、用具進行安全操作。
B.7 煙草
B.7.1制絲
B.7.1.1 香精存儲和配料房應(yīng)當(dāng)通風(fēng)良好，機械通風(fēng)裝置完好有效；禁止將火種帶入室內(nèi)；穿墻管道應(yīng)當(dāng)用防火材料封堵。
B.7.1.2 膨脹煙絲現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)配置固定式二氧化碳，燃氣或者一氧化碳泄漏報警裝置，并配備應(yīng)急使用的手持式濃度檢測裝置；檢測裝置按規(guī)定定期校準檢測?，F(xiàn)場設(shè)置與泄漏報警儀聯(lián)動的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)每半年維護、檢查一次。
B.7.2 熏蒸殺蟲
B.7.2.1 熏蒸作業(yè)應(yīng)當(dāng)安排好現(xiàn)場及周邊安全監(jiān)測監(jiān)護措施，安排專人監(jiān)護，無關(guān)人員禁止進入。施熏蒸作業(yè)的單位必須配備足夠的防毒用具。防毒面具必須定期進行安全檢測。熏蒸過程中，作業(yè)人員必須按規(guī)定配戴與磷化氫等有毒氣體性質(zhì)相匹配的過濾式或者隔離式防毒面具，穿戴專用工作服、手套，嚴禁不戴或者使用無效的防毒設(shè)備參加熏蒸作業(yè)。
B.7.2.2 作業(yè)人員如有不適感覺應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報告指揮人員后退出現(xiàn)場，情況嚴重的要立即送醫(yī)院檢查治療。
B.8 商貿(mào)
廚房設(shè)置在地下室、半地下室（液化石油氣除外）或者地上密閉房間內(nèi)時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置獨立的機械送排風(fēng)系統(tǒng)，正常工作時換氣次數(shù)不應(yīng)小于6次/h；事故通風(fēng)時換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h；不工作時換氣次數(shù)不應(yīng)小于3次/h。
來源：上海市應(yīng)急管理局